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裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完后，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

（2）每一批大貨面料到后要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；緊密紡紗技術是環錠紡紗技術的一個新的突破，該項技術在環錠紡上應用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

現代化棉紡生產線

采用現代化棉紡生產線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質，提高生產率，用工大大減少，勞動生產率提高l廣2倍。

主要內容是清梳聯、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統軟硬件的開發和應用：在線檢測和控制研究及開發；單機自動化和工序連續化技術；棉紡生產線中設備、工藝以及質量的集中監控和管理技術。解決自主開發清梳聯、并條機自調勻整系統的穩定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。通過上述新技術的研發，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產權的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。服裝制版工作在時裝的制作過程中舉足輕重，服裝制版師的責任是將服裝設計師的理念轉化為可現實操作的服裝樣式。

加快緊密紡新技術的開發、研究和產業化。緊密紡紗技術是環錠紡紗技術的一個新的突破，該項技術在環錠紡上應用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

根據當前國際轉杯紡紗機先進水平，開發國產轉杯紡紗機紡杯*高速度，從目前70000一100000轉／分提高到170000轉／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發質量在線控制系統。

1、純羊毛編織的衣物收藏前應在陽光下曬2-3小時，拍去灰塵，待熱氣散盡后，才可放入箱子或衣柜中;

2、對于有油污臟漬的純毛衣物，應去污洗滌后，先在通風處晾干，再在陽光下曬合適的時間才能收藏;

3、為了保證毛衣收藏后穿著的外形美觀，理想的收藏方法時用衣架懸掛在干燥的衣柜中;

4、由于羊毛為動物蛋白質纖維，易為蛀蟲所蛀，收藏時應再柜中放入足夠的障腦丸等防蟲劑。樟腦丸應裝在專門縫制的紗布口袋中置于衣柜的 四角，也可裝在專門的塑料樟腦丸盒中掛在掛有羊毛衣物的衣架上，對于有衣袋的羊毛衣衫，也應在衣袋中放入用白色薄紙包好的樟腦丸。校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

5、由于合成纖維編織衣物及其它服裝不宜與樟腦丸等接觸，因此，純毛編織衣物應與其它毛料服裝收藏在一起，而不與合成纖維服裝混合收藏。