無錫實驗室用分散砂磨機來電咨詢「東研機械」

平面研磨機減速箱使用的9個注意事項

平面研磨機減速箱使用的9個注意事項 平面研磨機的主要功能就是研磨拋光，但是當機器出現故障時就會發生表面研磨不平整的情況。導致這種情況的原因有很多，工人們要一一排查并發現問題的根源。檢查設備問題的方法要通過觀察拋光工件表面的情況，因為這可以直接反應出問題的根源在哪里。只要按照步驟進行檢查，就能夠發現設備出現了什么問題導致拋光效果不理想。那么關于平面研磨機減速箱應該如何保養就是我們今天要探討的重點。 1.新減速箱使用時，于運轉300小時后需更換新油，其后每使用1500小時需更換潤滑油，在使用過程中仍應定期檢查油的質量，若少油應及時補加，若油有變質、老化情況，必須即時更換。 2.減速箱應使用固定品牌，號碼之潤滑油，一定不允許將不同品牌，不同號碼或不同類型的潤滑油相混合使用。 3.在換油過程中，應先將減速箱內部的油清除干凈（用風槍吹干凈內的油），再注入新油。 4.在使用期間，如發現油溫超過80℃以上時，應停機檢查，等溫度降低后更換潤滑油，才可以正常使用。 5.推薦用油：ISO.HD-460或中油HD-320潤滑油。 6.2天必須檢查一次機油的油量，對少機油的減速箱要及時補加機油（機油深度在油鏡錢的中心即可）。 7.減速箱的注油孔不能堵死，必須要起到吐氣作用。 8.減速箱的工作環境必須要通風。 9.減速箱的轉速一般不能超過轉/分。

平面拋光機的拋光加工速度與哪些因素有關是什么因素決定了

平面拋光機的拋光加工速度與哪些因素有關 是什么因素決定了平面拋光機的拋光加工速度，不少研磨拋光加工廠往往都很在意工件加工的成本，以及加工的效率，成本越低，效率越高越好。就是說要提高平面拋光機的運作速率是決定工件生產效率的關鍵之一，其運作速率分別由發動機，磨盤，程控系統三者起較為重要的作用。 1、發動機是硬件，他的好壞主要影響著磨盤的轉速和能否有力帶動磨盤轉動，并影響工件和磨盤的摩擦力度。 2、程序控制系統是屬于軟件系統，如果程控系統，反應靈敏，那么工件在平面拋光機進行研磨拋光的過程中，當達到某一個有效值時，程控系統就會反應迅速的做出下一步指令，這樣就縮短機器響應的時間，從而能達到的執行各項命令，這也是機械自動化中軟件系統的主要作用及優勢。 3、磨盤及拋光布。磨盤及拋光墊是平面拋光機上的一個重要組件，工件終的研磨效果，精度等跟磨盤及拋光墊的選用息息相關。磨盤及拋光墊影響運作效率是因為磨盤的切削力大小決定著工件達到效果值的時間。工件是通過和磨盤相對運動產生摩擦來達到表面的平整與光滑，所以磨盤及拋光墊的材質決定在磨盤的切削力，磨盤的重量決定著磨盤的轉速，進而影響著整個機器的運作效率。

工件的大小對研磨難度的影響

工件的大小對研磨難度的影響 由于大工件在研磨時，所磨的面積比小工件要大很多，所以選擇的研磨盤，壓重塊等肯定也是要大很多的。大面積的工件在固定和加壓時，如果稍微有一點點受力不均勻，所受到的張力也就越大，容易產生斷裂。而小工件，這種壓力點不均勻的概率遠遠低于大尺寸工件，并且小工件平放受壓時所受張力沒那么大，不容易碎。 其次，我們進行對比論證：400mm直徑的工件和30mm直徑的工件同時放在研磨拋光機上進行研磨，面積小的比面積大的受力均勻，切削速度也要快一倍。而面積大的工件，磨削過程中由于受力面廣，效果不均勻的概率要大，所以更加難以實現效果。 后，我們舉一個實際的例子來進行后說明：我們從實驗室拿兩塊厚度均等的硅片來做實驗，硅片1，直徑500mm厚度1mm，硅片2，直徑20mm，厚度1mm，將他們同時放到13-6B雙面研磨機上進行研磨。要求效果：平面度2u,平行度：2u，鏡面效果。開啟設備后，采用相同的研磨耗材對兩塊工件同時研磨，在研磨10分鐘后，硅片1，表面三項指標均為達到；硅片2，達到。 由此三點，我們得出大小工件研磨難度有著很大差異性。在研磨要求均等的情況下，大工件較難實現一些，且所花的時間更長一些。而小工件則較易實現，研磨效率也要高于大尺寸工件。

如何檢測平面拋光機加工工件的精度

如何檢測平面拋光機加工工件的精度 今天我們來介紹平面拋光機加工工件的精度檢驗方法，平面拋光機加工的工件，平面的精度檢驗是確定工件的平面度、平行度、垂直度以及工件的角度檢驗。 1、平面度檢驗，使用樣板平尺與被測平面垂直接觸的時候，需要光的情況來進行平面度的誤差大小的判斷。 2、工件平行度的檢驗，當工件的基準面的平行度符合一定要求的時候，幾點的厚度差值為工件的平行度的誤差。使用百分表或者是千分飚來檢驗工件表面的平行度誤差。 3、工件表面精度檢測包括垂直度的檢驗，可以使用直角尺或者是圓柱角尺進行檢驗。 4、工件表面垂直度的檢驗，工件斜面與基準面之間所存在的夾角可以用正弦規以及角度塊規組進行檢驗。