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配重鋼砂，顧名思義就是用來配重作用的鋼砂，那么該產品是如何提取的呢？

　　1.離心法

　　將鋼液流向高速旋轉的周圍開設一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　　2.滾筒法

　　將液體金屬澆注到旋轉的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。

　　3.水射流沖擊法

　　利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固，然后成丸。這種制取方法缺點是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。

 不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸。

   不銹鋼丸主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化、亞光、校正、退漆、去腐蝕的作用。

  不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環境保護。

鋼丸粒度分布控制技術采用已有的幾種鋼丸的制備技術所生產的鋼丸,其粒度是隨機分布的。在實際應用中,對鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產企業生產的鋼丸存在粒度偏粗,與實際用戶需求粒度有較大差距,這嚴重制約了企業的發展。目前缺少對影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。

　　鋼丸缺陷形成機理離心霧化鋼丸形成粗大樹枝晶組織和嚴重的成分偏析,而且因急冷發生劇烈的馬氏體相變,導致鋼丸內部產生微裂紋,微裂紋會擴展為宏觀裂紋,嚴重影響鋼丸的使用壽命,所以有必要研究離心霧化凝固過程,了解樹枝晶組織和成分偏析的形成機理,研究缺陷形成機理并尋找合適的消除辦法。滾筒法將液體金屬澆注到旋轉的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。