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發布時間:2020-11-03 13:08  
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板式給料機的工作原理及性能特點
板式給料機的工作原理:
采用高強度推土機模鍛鏈條為牽引件,兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯成封閉形回路,在兩排鏈條的每個鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個連續的能夠運載物料的輸送線路。傳動系統經交流變頻調速電動機聯接減速機,再由漲套與驅動裝置直聯驅動運載機構低速運行。4、與給料機槽體相配合的進料和出料溜槽都應留有一定游動間隙,一般取25ram左右。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出,實現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。
板式給料機的性能特點:
1、可手動控制緩慢加速或減速,速度穩定。
2、穩定運行中外界負載基本穩定,沖擊性較小。
3、環境溫度較低,粉塵較大。
?定量給料機維護
定量給料機在運行中,隨著各種機械及電氣性能下降、稱量系統自身誤差的累計,控制精度會降低,為保證定量給料機的控制精度,必須加強對定量給料機的維護。
1、皮帶:
加強皮帶的檢查,及時清理皮帶上粘料;對跑偏的皮帶及時的進行調校;對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時的進行更換。
2、稱架:
加強對皮帶稱架平衡度的檢查,確保各組傳感器受力均勻,產生準確的稱重信號。
3、傳感器:
對傳感器檢查,用萬用表對各組傳感器進行壓力檢測,確保各組傳感器均正常,防止個別傳感器損壞后,影響到整個稱量的準確度。
4、稱重顯示儀:
對稱重顯示儀檢查,確保顯示重量準確,傳輸數據一致,對電氣系統PID調節功能有效。
5、電氣系統:
加強對變頻器、電機的檢查和維護,確保變頻器能實現正常調速,實現料量的自動調節功能。
6、衛生方面:
定量給料機稱量系統屬于較精密的電子元件構成,需要定時的對其進行灰塵清理,防止灰塵進入到儀器內部,引起測量不準或者燒毀電路板;同時傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓,造成額外的負載信號,對整個測量造成偏差。

振動給料機喂料慢的原因
百特小編給大家介紹下振動給料機喂料慢的原因:
1、溜槽傾斜度不夠解決方法:調整安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。
2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致
解決方法:通過檢查兩臺振動電機是否一致后調整。
3、振動電機振動方向一致
解決方法:需調整其中任一臺振動電機的接線,確保兩臺電機作反向運轉,保證振動給料機振動軌跡為直線。
4、振動電機激振力不夠
解決方法:可通過調節偏心塊的位置調整(激振力的調節通過調整偏心塊的相位來實現,兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式,松動活動式偏心塊螺栓即可,其兩偏心塊相位重合時激振力蕞大,依次減小;調整時應保證同組電機的偏心塊相位一致)。

有不同類型的板式給料機。 許多人在選擇板式給料機時都不知道要選擇哪一個。 實際上,輕型和中型給料機一般都在水泥,建材等部門,而重型給料機則進行了比較。 特殊的,要求也比普通板式給料機嚴格。
重型板式給料機是運輸機械的輔助設備。 用于大型選礦廠,水泥,建材等部門的破碎分級車間。 它可用作連續和均勻地喂入主破碎機的料倉,也可用于短距離輸送粒度。 具有大比重的材料。3、在驅動裝置的齒輪與銷齒嚙合區及定位輪轉動部分,設備運行時不準接近。 它可以水平安裝或傾斜到大12度。 為了防止物料直接撞擊進料器,要求筒倉不要顯得空著。 根據傳輸模式,各種類型的板式給料機分為右手驅動和左手驅動。
