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發布時間:2021-03-23 10:50  
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硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機
設備特點
1.無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調整。通過調節壓輥的壓力,控制成品強度。
3.循環操作,實現連續生產。
4.成品產量高,單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.強制喂料器(主料斗)
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩(根據用戶需要選配)
6.斗式提升機(根據用戶需要選配)
7. 電氣控制柜


腐植酸干法輥壓制粒機,氧化鉛干法輥壓制粒機
干法對輥擠壓造粒機原理
1.臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮下,兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。干法對輥擠壓造粒工藝有以下的特點:1、低能耗:輥壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2.立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和臥式制粒機組相同。
顆粒擠壓造粒機,生物發酵肥料造粒機,生物發酵有機肥對輥擠壓生產線
工作原理是
由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經對輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。干法對輥擠壓造粒機設備對出口化工制粒能達到出口要求在運輸、使用過程中,減少環境污染,增強物料的流動性,對顆粒的強度可任意調節,確保制粒后的松散性,可以達到更好的強度。
基本參數
本系列造粒機,輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要,有較大范圍的選擇,球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。