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回轉(zhuǎn)窯是在氣體工作壓力下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室結(jié)合處，在所難免地存在空隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，煤粉引燃速度緩解，傷害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不了點燃作用，還要被升溫排出去，提高熱危害，并降低窯尾溫相對降低通風系統(tǒng)專業(yè)能力，提高消防排煙風機負荷，傷害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常空氣流通，降低商品質(zhì)。倘若各式各樣加溫裝置漏風，將傷害加溫溫度的提高，降低加溫專業(yè)能力和暖風器的熱效率。 回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封特點好，并能融進窯體上下躥動、溫度變化而導致的長度伸縮節(jié)及徑向變化，此外還要具有耐高溫、抗磨損、結(jié)構(gòu)簡單、有益于維修保養(yǎng)的特點。 回轉(zhuǎn)窯普遍的密封裝置有：窯頭用的謎宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩內(nèi)螺紋摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中送料處用的彈簧十字架硫化橡膠條密封裝置。

隨著熱解裝備技術(shù)的發(fā)展與成熟，市場需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉(zhuǎn)窯又是為理想的熱解設備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體在運行時溫度非常之高，在400-900 °C之間，常規(guī)密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長度越大，在運行時候越容易引起跳動，因此或多或少存在氣體的泄漏。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司改進新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，專業(yè)解決漏料漏風的問題，所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

混凝土回轉(zhuǎn)窯是輕燒白云石干式和濕式生產(chǎn)流水線的關(guān)鍵機器設備。回轉(zhuǎn)窯普遍用以冶金工業(yè)、化工廠、工程建筑耐火保溫材料、環(huán)境保護等工業(yè)生產(chǎn)。該回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動系統(tǒng)裝置，主題活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等構(gòu)件構(gòu)成。爐窯密封裝置，具備優(yōu)良的密封性、適應能力、可調(diào)節(jié)性和可信性，已在具體生產(chǎn)制造中獲得運用，并可應用推廣于管式冷卻機和烘干設備出入料端密封。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式諸多，應用狀況差別非常大，其密封實際效果將立即危害到燒制系統(tǒng)軟件的熱耗和耗能指標值，對化工廠的工作環(huán)境也是有非常大危害。回轉(zhuǎn)窯密封裝置依照完成密封常用的構(gòu)造和材料不一樣，大概可分成疊內(nèi)置式密封、內(nèi)孔磨擦片式密封和石墨塊式密封。

回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設備，其窯頭和窯尾都裝有密封裝置，以減少外界冷空氣進入窯內(nèi)和防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄。由于回轉(zhuǎn)窯屬高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)的大型設備，運行中筒體將產(chǎn)生徑向跳動、軸向竄動，這對密封的安裝提出了較高的要求。而且密封處的筒體，距離支承位較遠，長期運轉(zhuǎn)，變形較大，運轉(zhuǎn)中徑向偏擺大。因此密封的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯漏風，會導致設備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內(nèi)部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。回轉(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風。回轉(zhuǎn)窯一旦進風，設備內(nèi)的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預防進風問題。回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結(jié)過程來說，漏灰的不良影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。