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清洗設備的分類及對清洗劑的要求

目前常用的金屬清洗設備包括浸入式清洗設備、噴淋清洗設備、高壓噴淋清洗設備和超聲波清洗設備。

對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強的清洗劑有一個缺點，清洗能力會隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。

在清洗汽車變速箱中的零部件時大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進行漂洗和烘干。噴淋清洗設備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個范圍，清洗能力反而會下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

清洗劑在生產及生活領域得到廣泛運用，已經是在各個環節中不可或缺的部分。隨著我國研發技術和生產技術的不斷創新，清洗劑近年來也趨于環保、節能。

清潔度要求高的零件需經過溶劑清洗，即用溶劑使粘附在工件表面的油脂溶解后脫離。以前常用三或三氯乙烷等溶劑蒸氣除去工件表面油脂。由于含氟氯烴溶劑（如三、、四、三氯乙烷）對大氣環境產生二次污染，可采用（如戊烷）清洗、碳氫溶劑真空清洗等代替含氟氯烴溶劑清洗。

如何保證帶電清洗的可靠性和安全性

實施帶電清洗的首要條件就是安全性，保證人身及設備的安全是帶電清洗作業中首要的的任務，電氣為了保證帶電清洗的安全性，從以下幾個方面做了改進：產品可靠作為用于電力設備的清洗劑，必須滿足安全性能、腐蝕性能、清洗效率等多個方面的性能指標。電力設備清洗劑的生產、運輸及使用過程，均按照ISO9001的標準實施，為客戶提供的產品和服務。技術保證從清洗前的咨詢服務到整個清洗過程的動態變化，均按照全程數據監控體系的要求，使帶電清洗的整個過程均處于數據化的受控狀態。經驗豐富、技術的技術職員和先進的清洗工藝，是帶電清洗施工安全的保證。質量保障體系保證通過不斷完善的現場施工質量保障體系，規范現場操縱施工職員的行為，嚴格按照標準的程序組織施工，使施工過程中的測試和監控數據，得到完整的記錄，保障帶電清洗的安全。