拼焊矯一體機說明書常用解決方案「三虹重工」

拼焊矯一體機結構原理

拼焊矯一體機是將組成H型鋼的翼板和腹板直接拼裝、焊接、矯正的設備，

它將由組立機、龍門焊、矯正機三臺設備來完成的工序集中在一臺設備來進行，顯著提高了生產效率，降低了設備成本，節省了設備安裝空間，是生產H型鋼和T型鋼的生產設備。

該設備由拼焊主機、矯正輔機、預對中系統、主動升降輥道、主動輥道、被

動輥道、焊劑回收系統、液壓系統、電控系統、焊接電源等組成。

拼焊主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統、主傳動機構、焊調節機構、導電裝置等組成。

底座為焊接結構件，其上安裝有翼腹板對中機構、主傳動輥、焊調節機構、導電裝置和上門架，下部安裝著主傳動機構的傳動軸和鏈輪鏈條，主傳動電機減速機放置在底座的側面。

上門架安裝有上壓輪，上壓輪固定在上門架升降梁上，升降梁由上壓缸帶動，可以在上門架的導軌上升降移動。

翼板腹板對中機構采用液壓馬達驅動，通過渦輪減速機、齒輪傳動、絲桿絲母傳動帶動夾緊輪對中和夾緊工件的翼板和腹板。

主傳動部分采用電機減速機驅動，通過鏈條傳動帶動主傳動輥轉動，同時由主機傳出的鏈條還帶動矯正輔機的主矯正輥同速轉動。

組焊速度采用交流變頻調速，可在0.35—3m/min范圍內調節。該設備的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統驅動，各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調節閥來調整。

矯正輔機由上矯正輪機構、下矯正機輪機構、翼板對中機構、墻板等組成。兩個上矯正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個下矯正機輪由拼焊主機的鏈條帶動，可以將工件連續的進行矯正。預對中系統用于對輸入輥道上的翼、腹板進行初步的對中，由兩個液壓缸分別帶動翼板和腹板兩套對中機構動作。

主動升降輥道具有升降功能，可以托起焊接變形后的工件。

焊劑回收系統能將焊劑送到焊縫周圍，并將焊后多余的焊劑回收處理，使得焊劑的輸送和回收形成一個循環系統。

拼焊矯一體機準備工作

使用組立焊一體機給工作效率起到了極大的幫助和支持，從目前的實際情況進行分析來看，此款一體機在之前的準備工作中，需要準備哪些工作，才是確保機器穩定運行的關鍵。

首先要對于組立焊一體機的氣壓攻擊問題進行檢查，要和之前設定的參數值進行比對，在確認是正常以后才可以打開運轉操作。理由在于，一旦因為受到氣壓的不正常影響，焊接件的不會也會隨著氣壓的變化，在內部的結構中發生扭曲或者是變形的可能，因此這點要格外的注重。與此同時其次觀察的就是在于點差的部門，要確保處于受電的狀態，這樣才可以滿足機器運轉所提供的方便。

組立焊一體機是否存在著，掉落下座或者是鏡片的情況，這些準備工作完畢之后，再進行運轉更加可靠。

拼焊矯一體機優點

H型鋼生產設備主要應用于鋼構生產廠家，是制作H型鋼梁的生產制作設備。目前主流的產品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。而且相比較來說還有更多的優勢：1、產品合格率高。2、改變傳統工藝，改為工件行走，雙面對焊。3、人工成本低，降低操作人工數量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、實現熱焊熱矯，翼板40MM以內直接熱矯成功。6、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環節。7、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關的人工，廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數，生產效率提高。節省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產。9、無需焊接引弧板，節省時間同時也節約了引弧板的費用。10、節省行車數量，吊裝次數減少，不僅降低了行車數量的需求，也節省了行車的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術。12、降低人工勞動強度，更專注于質量把控。13、無需組立點焊，節省人工和時間。

拼焊矯一體機

H型鋼組焊矯一體機主要用于H型鋼的拼裝組立，焊接成型和焊接變形矯正的設備，將原H型鋼生產線中組立焊接及矯正的3臺設備的功能集中在一臺設備上完成，減少了工件的流轉，縮短了工件的制作時間，減少了制作工件所需的廠房空間，提高了單位面積的產出率，ZHJ型H型鋼組焊矯一體機是H型鋼生產中一種新型卓效的生產設備。華恒產品集H型鋼組立、焊接、矯正于一體，組焊矯一體機批發，組焊矯一體機批發，設備占地少，廠房利用率高;減少工件流轉，縮短制作時間，組焊矯一體機批發，生產;省人，省起吊設備的投資。