重慶氮化硼車削刀片誠信企業(yè)「賽馳數(shù)控刀具」

發(fā)布時間：2021-05-18 07:23

【廣告】

重慶車削刀片如何選型呢

1.形狀：

在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的較佳外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的更優(yōu)結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計與優(yōu)化已是一個相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代號

刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強(qiáng)度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。

刀片后角選擇原則：

1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強(qiáng)度、高硬度工件，為保證刃口強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可取大一點的后角；

2.粗加工時，切削力大，為保證刃口的強(qiáng)度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可取小一點的后角；

3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；

4.當(dāng)銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應(yīng)適當(dāng)減少（一般為8度）。

5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)增大銑刀后角，可減少磨損。

車削刀片形狀與車削刀片強(qiáng)度的關(guān)系

刀片的形狀是根據(jù)被加工件的形狀和尺寸來決定的，刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強(qiáng)度越大，切削溫度會被分散，除會增加切削的法向力外，一般是有利的。從經(jīng)濟(jì)性來說，W型和T型由于可用刃數(shù)多，較為常用（仿形一般用V型、D型），作為數(shù)控車床用，更應(yīng)推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比，只是將刀片對稱反轉(zhuǎn)安裝，故重復(fù)定位精度要高得多。

要點：

(1)推薦采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強(qiáng)度更高的產(chǎn)品；

(2)盡可能使用通用性能強(qiáng)的C型產(chǎn)品，以利今后采購。

獲得車削優(yōu)點的幾個方式

控制成本可根據(jù)減少零件不合格率、減少零件返修及其更靈活運(yùn)用目前生產(chǎn)加工裝備來提高鑄鐵件車削的準(zhǔn)確性。工作經(jīng)驗說明，優(yōu)良的切削操縱是不斷靠譜運(yùn)作的合理對策，進(jìn)而減少單獨(dú)零件成本費(fèi)。采用通用性的可預(yù)測分析刀片材料、挑選恰當(dāng)?shù)你@削對策、運(yùn)用高精密冷卻液及其快換解決方案全是取得成功達(dá)到總體目標(biāo)的方式。

靠譜的刀片材料和槽型設(shè)計方案應(yīng)用可以確保長期、可預(yù)測分析刀具使用壽命的車削材料，可提高車削工藝流程的安全系數(shù)、生產(chǎn)加工生產(chǎn)效率。刀具使用壽命的增加加上耐磨性能和耐溫性的提高，有利于更大限度減少出現(xiàn)意外關(guān)機(jī)，減少硬質(zhì)合金刀具刀片和產(chǎn)品工件原材料的消耗，這種全是完成可持續(xù)性生產(chǎn)加工的必備條件。

憑著快換解決方案省時省力快換解決方案可以縮短準(zhǔn)確測量、夾裝和換刀所花銷的時間，進(jìn)而大幅度提高數(shù)控車床使用率。依靠快換計劃方案縮短批號拆換時間，可使一道車削工藝流程節(jié)約高達(dá)十分鐘。