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(3)氧氣濃度檢測裝置：在儲油罐的整個清洗過程中，對儲油罐內的氧氣濃度進行檢測，以確保罐內氧氣體積分數不超過8％。

(4)清洗機：安裝在儲油罐浮頂支柱孔內(安裝清洗機時浮頂支柱被拔出)并能夠以各種角度運轉噴射液體。

(5)惰性氣體發生裝置：將產生的惰性氣體輸送到被清洗的儲油罐內，以降低罐內氧氣濃度和可燃氣體濃度。

(6)油水分離箱：分離出溫水清洗后夾雜在污水中的，將分離出的輸送到回收罐內，將分離出的水輸送到地點集中處理。

(7)噴射式攪拌器：待被清洗的儲油罐底部絕大部分移送到回收罐內后，利用噴射式攪拌器對儲油罐中粘稠的進行攪拌稀釋，以利于泥砂的沉淀和的回收。

(8)三相分離裝置：待凝固油溶解后，將油品中的泥砂和水分分離出去。

2. 儲罐機械清洗的工藝流程

罐內殘油的移送在對油罐清洗之前，儲油罐內還會有流動性較好的一些存在，所以這時需要利用原有的清洗儲油罐的收發油管線及追加回收管線從而將油罐內的全部排除干凈，如果罐內還存有剩余的時，將經由罐體的人孔及過游濾器將移送到回收罐內。

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   ①立柱式圓柱形鋼油罐。罐壁薄厚t，單位mm，應考慮下式 式中 H 為所測算的某一圈罐壁板底部至罐壁頂部(當設立溢流口時，應至溢流口下沿)的安全距離，單位米； D 為油罐內直徑，單位米；[ σ ]為 設計方案溫度 下罐壁厚鋼板的容許地應力,單位KG/mm2；γ 為貯液密度,單位噸/米3，嗞為焊接指數，取0.9；C0為不銹鋼厚度容許負誤差，單位mm；C為浸蝕富裕度，單位mm。 浮頂油罐內壁的抗風圈和罐壁 提升圈 應按測算明確。拱頂靈驗算可靠性，即拱頂的設計方案受壓要低于拱頂的容許臨界壓力。當在災害布防地域修建油罐時，務必對罐壁開展抗震等級列式計算。當容量超過50000米3時，若選用浮頂鋼油罐，則罐壁下邊的厚鋼板厚達40mm之上，不容易疊成圓弧狀，可改成浮頂混凝土結構油罐。