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發布時間:2020-12-24 18:34  
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將電磁感應加熱技術應用到工業生產的烘缸中,感應烘缸除了具備感應加熱技術所具有的上述優點外,與傳統的油熱烘缸和蒸汽烘缸相比較,它還有如下的一些優越性: ● 加熱速度快,。由于感應加熱是從金屬內部即從金屬的電流透入深度層開始加熱的,這樣就很大程度地節省了熱傳導時間,因此加熱速度快,能源效率可達90%以上。 ● 設備損耗少。快速加熱有效地降低了材料損耗,而以煤氣、石油為原料的裝置,加熱速度慢,損耗大。 ● 解決了傳統烘缸易生銹,易腐蝕的難題。 ● 不用油或者過熱蒸汽做為中間介質,去掉了那些加熱輔助設備的投入,生產和使用設備更加靈活。 ● 電磁烘缸不再是壓力容器,只對烘缸表面進行加熱,沒有熱油和過熱蒸汽,消除了事故發生的源頭,確保生產安全。 ● 自動化程度高。對于感應加熱裝置,可頻繁地起停,控制溫度的精度高。這樣造紙成品質量的進一步提高成為可能。 ● 節能環保。不工作時,可將感應電源關閉,使用時對大氣及周圍環境無污染,無噪聲,適合現代環保的要求。 ● 可以達到更高的溫度。電磁烘缸表面涂有一層均勻的四氟材料,用于保護烘缸和提高工作表面光滑度,生產一段時間以后可以 9根據需要重新噴涂表面保護層。傳統的方法是拆卸笨重的烘缸,運送到專業的烘缸設備廠家,在加熱爐里加熱到380-400℃左右,進行四氟材料涂層的重新噴涂。之后烘缸運輸回原廠重新安裝,費時費力,資金投入也大,還會耽誤正常的生產進程。 新的電磁感應烘缸可以達到加熱表面溫度400℃的目標,可以不用拆卸直接重新噴涂表面涂層,極大地減少了拆卸、安裝、運輸的費用。簡單地說,電磁感應烘缸可以達到自塑化的要求。
19
上)
,
溫度可控性好等特點,
為原有工業化生產不敢涉及的材料提供
了一種新的使用途徑,下面是電磁烘缸的幾種新用途。
1
.利用電磁烘缸實現了皮革行業的皮革與薄膜復合。
2
.脈沖干燥是一種新的壓榨技術,在壓榨壓區的上輥加熱到十
分高的溫度,使壓區產生蒸汽,將水份排出紙面,據有關資料表明,
所用的壓區溫度為
150
℃~
480
℃,壓力為
275
~
690kPa
,停留時間
為
100
150ms
。
實驗研究表明,
固形物含量
50%的新聞紙,
在
245~
406mm
長的壓區可脫水到
90%
固形物。壓榨加壓,長時間停留以及
高溫的綜合作用,使其脫除的水量要比傳統壓榨多得多,能耗要比傳統干燥所需的少一半。
佛山佑華電子科技有限公司作為國內工業用電磁加熱節能技術的先驅,國家倡導節能工程重點示范單位,本著響應國家提出的節能降耗為宗旨,憑借自身高新科技優勢,長期立足于電磁加熱節能產品(電磁加熱圈、電磁加熱控制器)的研發、生產、銷售和技術應用方案的提供,并處于全國領導地位。這時你發現世界聽上去開始有所不同——標志文明世界的聲音都消失了,你聽不到內燃機的轟鳴。
節能電磁加熱云母紙烘缸的應用電磁烘缸非常適用于紙張、含化纖材料、軟材料等的高溫定型、復合、塑化。如:茶葉濾紙高溫定型、皮革貼膜復合、造紙毛毯、造紙網高溫定型、化纖成型網及轉移印花、無紡布等等高溫干燥和定型工藝。 我們深知唯有品質的保證,才能令我們的同盟爭取到更多的訂單,因此我們承諾將持續提升員工素質、產品及服務質量、創新技術及生產能力,做精、做強、做專、做優、為客戶提供專業的周到的問題解決方案
節能電磁加熱云母紙烘缸的現狀:
目前在造紙行業中,國內外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。1)加熱方式:電磁感應加熱,環保、節能效率達30~60%,電磁感應加熱輥表面溫度可達400℃以上。在多年的生產過程中,傳統造紙烘缸設備暴露出諸多的不足:能源利用率低、設備投資大、污染環境、生產事故頻發等。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們環保意識的增強,各個工業部門都在不斷改造老舊的設備,開發節能的新型設備。造紙烘缸電磁加熱設備作為造紙生產線中的耗能大戶,加熱烘缸的改造,需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式,尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。 “感應加熱”是一種合適的加熱方式,具有熱、加熱均勻、安全等特點,在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業已有成功應用。節能電磁加熱造紙烘缸將“感應加熱”應用到造紙烘缸設備的開發中,設計了一個小型試驗紙機中頻感應烘缸,并利用SIEMENS
S7-200系列PLC產品,開發了一套成本低、控制精準、操作方便的控制系統。◆請勿直接觸摸電源輸入端子ABC和電源輸出端子OUT1、OUT2,同時OUT1、OUT2輸出端子切勿與外殼連接,輸出端子切勿短接。經過調試運行,造紙烘缸電磁加熱設備完全可以滿足原有生產工藝的要求,運行穩定,節能效果明顯,可以作為傳統烘缸的替代產品,造紙烘缸電磁加熱 節能電磁加熱云母紙烘缸電磁加熱改造有廣闊的市場前景。
電磁感應加熱技術(或原有礎改造)方案(附圖簡要說明)節能電磁加熱云母紙烘缸
1、感應加熱的原理是把電能通過電磁能的相互轉換,終轉化成金屬內部的熱能,達到加熱的目的。線圈與被加熱金屬并不直接接觸,能量是通過電磁感應傳遞。即以烘缸加熱為例電磁感應直接作用于缸體發熱,由缸體傳導加熱定型。
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節能產品的研發、生產和銷售。因此迫切需要一種或多種新型的更為節能、有效的生產加熱方式,應用到工業生產中。電磁加熱產品有5KW~120KW系列化,是國內產品系列齊全的研發廠家。為國內工業用電磁加熱節能技術的先驅,國家倡導節能工程重點示范單位,本著響應國家提出的節能環保為宗旨,憑借自身高新科技優勢,長期立足于電磁加熱節能產品(電磁加熱圈、電磁加熱控制器)電磁變頻采暖爐)的研發、生產、銷售和技術應用方案的提供、節能工程的改造優化并處于全國領導位。
電磁加熱干燥系統:
電磁加熱干燥技術是利用電磁感應原理加熱烘缸表面的。然而這一技術還未被廣泛使用,在金屬加工領域占絕大份額的電加熱設備依然使用的是傳統的電阻絲加熱方式。在烘缸內部安裝電磁發生器,交流電通過整流器轉換為直流電,有經過高頻電力轉換裝置使直流電變為高頻交流電,將高頻交流電加在扁平空心螺旋裝的感應加熱線圈上,由此產生高頻交變磁場。其磁力線穿透烘缸表面,烘缸表面因電磁感應就有強大渦流的產生,將渦流克服烘缸表面金屬的內阻流動時完成電能向熱能的轉換。
電磁烘缸可以實現自動控制,可以更不同的紙種生產要求和不同的外部因素賴對加熱裝置進行設置并且可以自動根據是時候的紙張水分定量和烘缸專屬等參數調整設置參數,來實現對溫度的控制。
電磁加熱干燥系統屬于常壓下工作的系統,無安全隱患、制造要求低、結構簡單、附屬裝置上、無需加熱鍋爐、無污染,因而具有很高的社會效應。并且此干燥系統裝置投資小、熱、節能環保、降耗,總運行成本比用蒸汽加熱干燥系統節能30%-50%。升溫快速、均勻、‘溫度控制精準,自動化程度高,因而具有很高的經濟效應。到90年代,以IGBT為主的超音頻電磁感應加熱電源、sIT高頻電磁感應加熱電源也相繼研制成功,雖然我國的感應加熱設備已經達了較高的水平。