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磷化處理就是將金屬浸在由磷酸、磷酸鹽和其他成分組成的磷化液中，經過化學作用而在金屬表面生成一種不溶性的磷酸鹽層，俗稱磷化膜。磷化膜主要由磷酸鐵、鋅、錳、鈣等的鹽組成，厚度一般在5～20μm，顏色一般由暗灰到黑灰色，它與基體結合牢固，具有良好的潤滑肚、耐蝕性及較高的電絕緣性等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理等。磷化處理所需設備簡單，操作方便，成本低，生產，被廣泛地應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業生產中。

       碳鋼酸洗磷化工藝是一種既簡單又復雜的工藝，是對碳鋼以及其他金屬進行表面處理的一種方式。說到簡單，它一般都是采用酸洗磷化液進行處理操作的，可說到復雜，它在使用時需要注意很多事項，而且有很多清洗、酸洗、處理的步驟。那么在磷化這一步驟中，又需要注意哪些呢？

首先，每天工作前要先進行溶液分析，對于磷酸鹽的濃度和溫度需要控管

其次，磷化槽的液位一定要能完全覆蓋碳鋼制品，避免磷化不完全；

后，磷化大件時不能進行翻料，磷化小件時需進行翻料操作。

這就是碳鋼酸洗磷化工藝中磷化的步驟以及注意事項。

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酸洗磷化污水處理：

酸洗磷化工序中產生大量的廢水，其污水主要來自電機零件的酸洗污水、漂洗水及部分磷化污水，含有鋅離子、鐵離子、磷酸一氫根離子及磷酸二氫根離子等污染物，污水呈酸性，該類污水的處理重點是去除金屬離子和中和酸性物質。通過對藥劑及工藝的篩選，確定采用物理化學法，即調節─混凝—沉淀工藝進行處理。

在生產上習慣于把金屬制件經過清洗脫脂后置于酸溶液中的過程稱為酸洗。一般根據酸洗的目的作用分為兩種，一種是酸洗清潔金屬表面，另一種是酸洗檢查金屬表面缺陷。在生產上習慣于把金屬制件經過清洗脫脂后置于酸溶液中的過程稱為酸洗。一般根據酸洗的目的作用分為兩種，一種是酸洗清潔金屬表面，又稱化學清潔，例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬表面氧化皮、毛刺等，另一種是酸洗檢查金屬表面缺陷，又稱酸洗檢查或腐蝕，它歸屬于一種檢測技術，一般常使用冷酸洗。根據酸洗時所使用的酸液，可以分為鹽酸酸洗、酸洗及混酸酸洗等。根據酸洗時所使用的酸液的溫度，可以分為熱酸洗和冷酸洗。在金屬加工行業酸洗的應用是比較廣泛的。