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              山東雙錐型干燥機茶多酚噴霧干燥機「多圖」

              發布時間:2021-08-20 03:51  

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              銀杏葉盤式干燥機,真空盤式干燥機,炭黑溶劑物料真空盤式干燥機

              圓盤式干燥機--產品概述


              圓盤式干燥機不僅外殼可進行加熱,同時內部盤片也進行加熱,大大增加干燥面積,提高熱效率,確保物料的充分烘干;該產品廣泛用于魚粉,骨粉、染料、顏料、污泥、化工等粉體產品的干燥。


              圓盤式干燥機--工作原理


              圓盤式干燥機是由一個橫臥的外殼和一個帶有蒸汽加熱的轉子所構成,軸上安裝多個加熱盤片,盤片上裝有可調節角度的刮板。在工作時既能加熱物料,又可將加熱中的物料沿出料端方向推移,轉軸內部的蒸汽分配裝置能使整齊均勻地分布到每一塊加熱盤片內,蒸汽在圓盤兩側的盤片內流動,使加熱盤片保持恒定的溫度,冷凝水通過軸端旋轉接頭排出。


              隨著主軸的旋轉,物料在刮板和圓盤的共同作用下得到充分的攪拌和混合,增加換熱面積,加熱后產生的廢氣從外殼頂部通過排出,管道內保持有微弱的真空度,使蒸汽不致外泄,同時避免吸入過多冷空氣。該產品廣泛用于魚粉,骨粉、染料、顏料、污泥、等粉體產品的干燥。

























              磷酸鈣干燥機,磷酸鈣盤式干燥機,盤式干燥機,盤式連續干燥機

              三.設備選型及主要技術參數


              根據要求擬選用PLG3000—21型盤式連續干燥機  1臺


              磷酸鈣盤式干燥機工作原理:        

              磷酸鈣濕物料連續加入主機加料斗,通過螺旋加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動,使耙葉連續地翻轉物料,物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料移到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥機,中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質從一端進入另一端導出,已干燥的物料從后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發汽化后逸出,尾氣由除塵器過濾后后排空。


              三、使用特點

              一)調控容易、適用性強

              1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到

              2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

              3、物料的停留時間可以調整。

              4、物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。


              二)操作簡單、容易

              1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

              2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

              3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。


              三)能耗低

              1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。

              2、以傳導熱進行干燥,熱,能量 消耗低。











              炭黑溶劑物料真空盤式干燥機,炭黑溶劑干燥機

              工作原理

              濕物料自加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。


              中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。


              濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。