機械密封報價在線咨詢

故障原因機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。

造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機械密封的設計選型不對；

2、機械密封質量不好；

3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；

4、機器運行操作錯誤。具體情況具體分析。

密封失效主要有下述三種原因：密封面打開，過熱，超差

氣膜機械密封件的端面斷裂故障問題：

在釜用氣膜機械密封件的運轉過程中，盡管密封件端面發生斷裂的可能性會很小的，但是也不能完全排除密封件不正常操作時造成此情況的可能性的。如果密封件在工藝介質側發生斷裂的，釜中有壓力會明顯地升高。因此，在設計釜用氣膜機械密封件及全市設施時必須考慮到這一點哦。機械密封的安裝方法機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。

如何更換或維修的氣膜機械密封件問題：

釜用氣膜機械密封件大多采用集裝式裝置的，受過培訓的裝配人員很容易就更換了。由于密封件端面特殊性及槽型設計的，對密封件端面旋轉座進行再加是不可能的。因此使用者在應有備用的更換密封件部件或一套密封裝置。

機械密封安裝使用的技術要求

(1)安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為 h6。

(2)傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。

(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時為 3×10°， 軸徑>Φ30mm 時為 4×10°。

(5)當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(6)對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環向動環看，軸順時針旋轉用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查

①檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。

②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。

③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。

④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態。