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發布時間：2020-12-20 05:42
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絲桿設置預壓力的目的在于減少軸向背隙且減少因軸向力造成的彈性
絲桿設置預壓力的目的在于減少軸向背隙且減少因軸向力造成的彈性位移，也可加強它的一個剛性。因絲桿承受軸向負荷，此牙型的與珠槽接觸方式能減少軸向背隙并能加強剛性。 絲桿的預壓力跟絲桿的負載關系主要用于間隙調整。要求精度高，則相應的增加預壓力，但不宜過大，否則產生高溫導致效率下降。預壓增加不但要考慮絲桿驅動導軌承重，速度，加速度，除了重量產生的摩擦，是否還有其他工作載荷（如切削力），徑向力不受力，軸向受力，絲桿指考慮軸向力。此外，還要考慮熱伸長，振動等因素，為了考慮傳動精度和絲桿剛性問題，就要考慮預拉力，絲母預緊，軸承組合，根據你的傳動要求還要考慮聯軸器等。
熱拔是在金屬絲進入模孔前進行的加熱，主要用于高熔點金屬絲的拉拔;溫拔是通過加熱器加熱到范圍溫度進行的拉拔，主要用于鍍鋅、難變形的鋼絲的拉拔。
鍍鋅絲就是通過拉拔工藝加工后，形成標準規格的鋼筋絲，之后在電鍍槽內通過電流單向性將鋅鍍上表面。生產速度很慢，鍍鋅的鋅層很很均勻，厚度比較薄，一般都是在3~15微米，光亮度很高，但是相對來說耐腐蝕性比較差
熱鍍鋅螺栓如何提高技術
(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面是有氧化膜，影響了鋅的正常沉積。
(2)導電不良。電流在導線上的消耗，分配到工件表面的電流過于小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等也會降低氫的析出電位，工件表面的析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到了屏蔽而導致鍍層過薄。
(5)鍍鋅溫度偏低。當鍍鋅的溫度偏低時配送的電流密度相應降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍鋅中含量偏高。含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應降低。
(7)鍍鋅中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)熱鍍鋅加工時受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當，應調整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)含量偏低。若含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。
