山西化工磁力反應(yīng)釜生產(chǎn)商量大從優(yōu)「環(huán)宇化工」

磁力聚合釜各項參數(shù)控制

壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應(yīng)該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合磁力反應(yīng)釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；低溫磁力反應(yīng)釜容器界限一直人為地定義為-20℃，但其基礎(chǔ)是以鋼材U形缺口沖擊試樣的統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù)。料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設(shè)備中，造成事故。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成磁力反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。

磁力化工釜生產(chǎn)前試運轉(zhuǎn)

反應(yīng)釜要先進行空載運轉(zhuǎn)，合格后加入水等介質(zhì)進行升壓和升溫操作，升至工作壓力和工作溫度試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘。試運轉(zhuǎn)合格后方可投入正常使用。

設(shè)備攪拌軸工作轉(zhuǎn)速大于100r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)可控硅控制轉(zhuǎn)速緩慢提升至工作轉(zhuǎn)速，提速時間不少于30秒。否則可能性由于攪拌器慣性阻力過大，導(dǎo)致磁力耦合器工作過載，甚至導(dǎo)致?lián)p壞。

反應(yīng)釜升溫時，升溫速度不應(yīng)大于80℃/小時。釜體的升溫和降溫不允許采用速冷速降的方法，防止溫差應(yīng)力造成裂紋。用直接加熱或者間接加熱時，應(yīng)考慮釜內(nèi)外溫差，達到操作溫度前應(yīng)適當降低加熱速度。

磁力攪拌釜攪拌部件選型步驟分析

1.按照磁力反應(yīng)釜減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇磁力反應(yīng)釜與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

2.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝磁力反應(yīng)釜容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式，標準的要求一定要嚴格。

3.按照磁力反應(yīng)釜安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢磁力反應(yīng)釜材料強度、剛度。如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7 ；如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3 。

4.按照磁力反應(yīng)釜機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

5.按照支承和抗振條件，確定磁力反應(yīng)釜是否配置輔助支承。