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發布時間：2020-12-30 09:03
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鋅鉻膜（達克羅）涂層是由重疊在一起的獨1立鋅片、鉻酸聚合物單元組成。達克羅技術的基體材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。鋅鉻膜（達克羅）涂層中的鉻酸聚合物層不含結晶水，因此在高溫狀態下的抗腐蝕能力也表現出的品質。鋅鉻膜（達克羅）防腐膜的固化溫度在 300 ℃ 左右，所以工件即使長時間處于高溫下，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極1好。經試驗，未鈍化過的鍍鋅層，在鹽霧試驗時一般 10 h 腐蝕掉 1 μm ；厚度為 3 μm 的彩虹色鈍化膜，經 200 h 鹽霧試驗被蝕穿。鋅鉻膜（達克羅）涂層在經過了 100 h 的鹽霧試驗后，才被腐蝕掉 1 μm 。
達克羅技術是一種表面處理方法,直接將經過預處理的工件浸入達克羅涂料中,使涂料粘結在工件的表面，去除多余的涂覆液后進行燒結而形成的一種含有鋅、鉻的無機膜層。其傳統工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，最后甩干整修后完成。達克羅涂料是由片狀鋅片、鋁片、鉻酸和乙二醇等組成的分散性水溶液，將被處理金屬浸入其溶液內，甩去多余的涂料，在80℃左右烘干10min分鐘后在300℃左右的固化爐內燒結，使六價鉻被乙二醇等有機物還原，生成不溶于水的無定行的nCr2O3. mCr2O3，其作為結合劑與表面數10層積層鋅片、鋁片相互結合形成致密保護膜。
達克羅涂液，達克羅涂覆設備需要定期保養維護使設備性能恢復延長使用壽命。但是也有人反應這種處理方式存在缺點，那么達克羅表面處理存在哪些缺點需要改善呢。維護保養內容包括清潔設備，保持設備整齊、潤滑良好，及時緊固松動的緊固件、調整活動部分的間隙，保證達克羅涂裝設備安全運行。執行前確保電源已關閉，如必須在帶電狀態下工作操作時需特別小心。專人專事，電氣配線工作必須由合格的電氣技師執行。
警示工作必須做到位，及時清晰地提示員工設備正在維護，不可執行操作。而正是由于這一點，達克羅的價格相對熱鍍鋅而言要貴上許多，這使得達克羅和熱鍍鋅在市場競爭中在價格上處于劣勢。在電器控制柜內或電機執行維護和檢查步驟前，必須確定車間側電源已關閉，若達克羅涂液浸漬槽長時間不使用，應清洗過濾循環系統，避免管路堵塞若是不使用，則需用專用的涂液稀釋劑清洗回收泵達克羅，了解達克羅設備保養維護的要求避免涂液凝結干涸在回收泵內。
我們的日常生活中，機械設備的使用非常廣泛，其中很多機械設備都使用到了達克羅技術。達克羅的應用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁合金，還可以處理燒結金屬。它所涉及到的產業、行業也相當多，現如今達克羅還在發展，那么達克羅到底應用在哪些地方呢?是將鋅1粉、鋁1粉、鉻酐為基料制成的一種無機水溶性涂料直接浸涂在處理后的工件表面，經烘干，燒結，最后形成一層無機膜層的表面處理技術。
達克羅的工藝特點：
達克羅是一種先進的、完整的金屬表面處理高新技術，它具有其它表面處理所無法比擬的優勢和特點：
1. 優越的耐腐蝕性。未蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小時蝕穿。達克羅處理過的金屬表面，進行鹽霧試驗時，100小時才腐蝕掉1μm，比傳統的金屬表面處理耐腐蝕性提高十倍左右，鹽霧試驗可達1000小時以上，并且有抗二氧化1硫的高技術指標，顯示出更強的防銹性。可以避免氫脆現象的發生，其產生的鋅鉻涂層，其耐腐蝕性比普通鍍鋅高出5~7倍。
2. 優異的耐熱腐蝕性。傳統鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現微小的裂紋，在200~300℃的條件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃左右，所以表面金屬膜即使 長時間置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極1。
3. 優1秀的表面高1滲透性。經達克羅處理的金屬件，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內外也都能均勻地涂上涂層，深涂能力遠優于電鍍鋅。
4. 優良涂層無氫脆性。氫脆是傳統鍍鋅工藝不能克服的弊病。達克羅處理過程中不進行任何的酸處理，也沒有電鍍時的滲氫問題。再加上在高溫下固化，所以達克羅涂層絕1對沒有氫脆的現象。特別適用于抗拉強度Rm>1000N/sq.mm高強度零件的防腐蝕處理。安全：部分達克羅加工廠家因為工藝不到家的關系難以在加工過程中徹底1消除對人體有害的鉻離子，這種物質對人體有致**的危險，因此是必須加以警惕的。
