南昌砂石全自動配料機常用解決方案「億景機械」

攪拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。因為原狀粗灰篩余量相對較大，其中含有較多雜質，燒失量相對較大，因此實際效果并不能得到很好地體現。HZS系列商品混凝土攪拌站采用國際流行的模塊式快速拼裝結構，進口或者國產攪拌主機，雙機雙控的計算機控制方式，防噪音、防粉塵污染、設計，是新一代的水泥混凝土攪拌設備，適用于城市鄉鎮商品預拌混凝土、道橋、水利、機場、港口等大型基礎設施建設工程及混凝土需求量大的場所。

攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。

分類攪拌站又可分為單機站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，多站組即超過兩個以上的攪拌主機，每個攪拌主機對應一個出料口，所以多站組和雙機攪拌站是單機攪拌站生產能力的2倍以上，多站組和雙機攪拌站命名方式是主機數量HZS，比如4HZS240指攪拌能力為4*240=960立方米/小時的四機組攪拌站。所以說在混凝土生產中污水改造系統將會對廢水實現的回收，達到污水零排放標準。

通過混凝土機械運輸石子、砂子、塊石等原料，把原料通過皮帶稱輸送到主機，通過配料機設定混凝土配合比，按設定的配合比自動配料，進行攪拌成混凝土，一般適用于一般建筑工地、道路、橋梁等工程。PL系列混凝土配料機動車輛混凝土攪拌設備的前臺自動配料設備，可根據混凝土配比的要求自動完成砂、石、水泥等物料的配料程序。該系列產品適用于不同的工作場所。如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。均由儲料斗、稱量系統、供料系統、電控系統等部分組成。結構形式有“一”官形結構，“品”字形結構。供料方式有氣動閥門和皮帶輸送。

混凝土的攪拌發展到選擇已經有了豐富的攪拌方式可以選擇。不同的情況可以選擇合適的攪拌方式，本章就了解混凝土攪拌方面的信息，希望能夠幫助廣大混凝土攪拌用戶。 　　1.在拌和摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土時，宜先以部分水、水泥及摻和料在機內拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當延長拌和時間。 　　2.使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品名、生產廠名等。 　　1）使用時一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預加入拌用水中，當采用粉狀外加劑時，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。 　　2）當用外加劑溶液時，應經常檢查外加劑溶液的濃度，并應經常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。 　　3）溶液中的水量，應包括在拌和用水量內。 　　3.混凝土用量不大、而又缺乏機械設備時，可用人工拌制。但在砂潮濕的環境下，大傾角擋邊皮帶機有粘砂的缺點，皮帶返程時，皮帶下面落砂現象較嚴重，在混凝土配比上要考慮砂的利用系數。 　　1）拌制一般應用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進行操作，如用木制拌板時，宜將表面刨光，鑲拼嚴密，使不漏漿。 　　2）拌和要先干拌均勻，再按規定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現象為準。 　　3）當水灰比不變時，人工拌制要比機械攪拌多耗10%～15%的水泥。 　　9.雨季施工期間要經常測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量。 　　10.夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發散熱。 　　11.冬季施工要防止砂石材料表面，并應清除冰塊。

皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。2、攪拌站生產中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質量起著決定性作用。調整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。

氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整。減壓閥進出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。