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發布時間:2020-12-20 07:47  
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在一個GRC項目中GRC產品的生產尤為重要。GRC產品的生產質量和數量關系到整個工程的進度與計劃。生產的進度要注意因變更而打亂的計劃致使生產難度加大,合理調配就可避免繁復的模具跟不上生產制作而影響工期。合格的GRC產品首先要使用質量好的材料:低堿度琉璃酸鹽水泥、河砂、耐堿玻璃纖維網格布(纖維絲)、直徑8mm鍍鋅鋼筋。
目前大多數廠家生產步驟:將水泥與河砂攪拌均與,不宜過稀或稠,噴槍調試得當,道噴涂厚薄均勻,成型的產品表面才不會出現蜂窩孔,模具凸起部位要多噴涂兩次,噴涂后將經緯鋼筋安置放穩再鋪設玻璃纖維網格布,以此增強產品的牢固性和穩定性,接著進行二次噴涂,此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂到位,局部位置可多噴涂幾次,在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻,厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨,放置平臺養護后才可以移動以免變型。養護階段必須定期維持才能使產品的抗壓強度得到增強,壽命也會延長。
有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設備和高質量的原材料,為生產更高品質的GRC提供基礎,生產的GRC基本不用玻璃纖維網格布和預埋鋼筋就能達到測試抗壓標準,的GRC制品的抗彎強度可以達到25Mpa,抗沖擊強度達到10-25KJ/m2,GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標準GRC板重量僅為15kg,抗壓強度超過40Mpa,抗彎強度超過34Mpa,大大超過國際標準要求。用GRC專用的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中,噴涂好用滾筒滾壓平整,凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。
其它EPS、砂巖、人造石的生產制作大同小異,只是使用的材質不一,原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度,不加鋼筋和玻璃纖維,沙礫要精選適中均勻,根據不同的要求配置不同顏料,生產各色產品。

GRC構件安裝時接縫的處理
在GRC構件安裝時接縫的處理尤為重要,以下是橫向構件接縫的處理注意事項:
橫向連續GRC構件(如檐線、腰線)須確定單個構件的長度、接縫方式與轉角處的處理方式,包括:
1、確定GRC構件連接處縫隙。考慮到干濕變形和溫度變形因素,水平連續構件之間必須留有伸縮縫。單根長度不大于2m的構件其伸縮縫寬不小于5mm。單根長度2m以上的構件,伸縮縫寬應為5—10mm。
2、GRC構件間縫隙處理的方式有三種:
①明縫:類似真石材構件,保持自然接縫效果。
②半明縫:用橡膠條(或塑料條)塞縫,建筑密封膠嵌縫。
③暗縫;用橡膠條(或塑料條)塞縫,建筑密封膠嵌縫后刮膩子,刷涂料,使接縫處與構件表面一致。
備注:半明縫和暗縫處理時不得使用水泥砂漿嵌縫。
3、必須根據建筑物軸線尺寸、門窗洞位置、墻體轉角變化情況和墻體伸縮縫(沉降縫)的位置等因素來確定每個構件的長度,使構件的連接縫位置與建筑物立面統一協調對稱。且構件的大小適于制做與安裝。水平構件長度范圍可在1.2—2.4m之間。
4、建筑物轉角處的水平構件須設計成陰陽角構件,不得使用GRC構件切割拼接。陰陽角單邊長度可在0.3—1.2m之間。

什么是GRC?
GRC是一種采用抗堿性玻璃纖維,混合高標號特種水泥以及多種輕質材料和預埋金屬件,經特殊工藝精鑄而成的一種復合型材料。現廣泛應用于建筑工程中的歐式建筑線條,高強、輕質、價廉是其突出的特點。
GRC制品施工拼接縫可采用“明縫”與“暗縫”的處理方法。所謂“明縫”是指GRC制品在拼裝時,根據圖紙設計要求,按照一定的建筑模數,在接縫口處預留12~20mm的自然縫口,來達到的裝飾效果。而“暗縫”處理方法需在GRC制品拼接縫處進行修補處理,使線條達到整體流暢統一的裝飾效果。

GRC線條的表面效果
GRC線條的表面效果如下:
1、GRC成品的表面是水泥混凝土的效果,在GRC成品表面需要涂刷涂料,所以GRC完成之后是涂料的效果。
2、裝飾仿石材是天然石灰巖很好的替代品,表面完全是石灰巖的質感,摸上去也是石頭的感覺,無需進行后期表面處理。
3、GRC成品需要后期在表面涂刷涂料,涂料應用數年后會脫落、褪色。
4、裝飾仿石材可以生產出各種各樣的顏色,而且裝飾石材的顏色是在生產過程中完全做進石頭內部的,不會褪色。
