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發(fā)布時間：2021-05-15 06:54
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板框壓濾機常見的故障解決方法
板框噴泥
原因:板框密封條磨損;板框內卡有異物:擠壓力過大;濾布跑偏。
解決辦法:更換或維修密封條:清除雜物:調解壓力和對濾布糾偏。
點擊故障
電機故障原因:負荷過高，泵、減速機和濾布卡死，電機報警;聯(lián)軸器連接不好，傳感器位置調節(jié)不當;控制轉換開關未打到自動位置而報警;電氣線路故障;電機燒壞。
解決辦法:降低負荷;檢查聯(lián)軸器和控制開關;檢修電氣線路;電機維修或更換。
板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理?
1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
帶式壓濾機用運行管理的方式好，同意不弱于板塊的穩(wěn)定性!這里我們將解決帶式壓濾機網(wǎng)帶跑偏故障處理方法：
當下濾帶正常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時。將下濾帶的張緊壓力調至微壓或為0 ，上濾帶張緊壓力正常，人工強制復位，強制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行帶式壓濾機，上濾帶前進過折疊區(qū)后，各處操作都恢復原來的狀態(tài)即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復到原來的數(shù)值。
下面為大家介紹一下液壓壓濾機不保壓的原因有哪些？
1.溢流閥調整不當或損壞；
2.閥內漏油；
3.油缸密封圈損壞；
4.管路外泄漏；
5.電磁換向閥未到位；
6.柱塞泵損壞；
7.有位不夠，檢查一下液位計。
液壓壓濾機用的是比例閥，液壓系統(tǒng)問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的信號有干擾等都會引起壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年，建議首先更換油缸密封圈。
