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發布時間：2021-05-30 03:28
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維護保養
（1）經常清理潤滑系統和油污積垢，保持各摩擦面的清潔。
（2）經常檢查各轉動件及螺栓，發現松動應及時擰緊。
（3）經常檢查出口壓力和電流大小，若超過指標及時調整。
（4）停機后，應放盡氣缸內的冷凝水和缸體的物料，以免缸體腐蝕或凍裂。
（5）注意填料函泄露情況，要及時調整壓蓋松緊。
（6）保持軸承和各摩擦副潤滑良好，發現溫度升高，及時查明原因加以解決。
機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封結構（典型結構原理見圖1）主要由靜止環（靜環）
1、旋轉環（動環）
2、彈性元件
3、彈簧座
4、緊定螺釘
5、旋轉環輔助密封圈
6、靜止環輔助密封圈
等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。
化工設備的試運轉
一.設備試運行前須具備條件
1.設備的主機及附屬設備就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝檢修記錄。
2.二次灌漿的混凝土達到設計強度值，基礎抹面工作結束。
3.與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件。
4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結束。
5.與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統滿足使用要求。
二.試運轉前應做的準備工作
1.在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉方案及檢查試運轉現場是否具備試運轉條件。
2.試運轉現場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。
3.設備入口處按規定裝設過濾網。
4.試運轉用的潤滑油（酯）應符合設計要求。潤滑油加入系統時，須用不小于120網的濾網過濾。
三.水、油、氣、汽系統試運行
在設備運轉之前。應對水、油、氣、汽系統進行試運行，各系統在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應符合設備技術文件規范要求，大導演瘦的標準。在試運行中，各附屬設備運轉靈活可靠，符合有關技術文件或相應規范的要求，達到驗收的標準。
化工設備的常見控制
1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等.
2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用.
3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備,內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）
對于動設備,在運行時,要注意監測運行的振動、噪音、潤滑狀態、密封系統、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵,如果控制不好,就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續性地提高；對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內。對于靜設備在運行時,要注意監測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發生.對于設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據RCM及RBI的方進行系統分析,以便依據具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設備可靠性達標.
