青海鉚接誠信企業「華鑫鉚接機」

自動鉚接機鉚接

     武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。自動鉚接機是采用冷碾鉚接的原理，利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動直到鉚釘成形的鉚接設備。5m以上的距離，動力電纜不能盤繞，機器人碼盤信號和鉚接參量的模擬信號、通信信號等，均采用雙絞屏蔽電纜，所有信號電纜都外套一個涂塑金屬軟管，可起到抗拉伸，防碰撞，防腐蝕，并具有附加一層屏蔽抗干擾的效果。該設備采用電動與氣動、液壓相結合的原理，完成各種所需形式的鉚接。鉚接機逐漸取代了錘鉚、沖壓等落后工藝，成為體現企業加工能力、提高產品加工質量、提高生產效率的新型設備。源通鉚接機設備結構緊湊、運行平穩、性能穩定、成本低、。鉚接工件時無沖擊，鉚后工件無彎曲、鼓肚、墩粗等不良變形。加工質量高，鉚接表面光滑平整。設備無振動、低噪音、低功耗，操作安全簡單。可安裝于大型自動生產線中，易于實現自動化。

鉚接機通用指導

 武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。

    鉚接機的鉚頭也稱之為鉚接機模具、鉚模、上模等等，比較常見的鉚頭它是一個階梯軸類的零件，鉚頭一頭的軸端插入鉚接機的鉚頭安裝孔，另一端則和鉚釘直接接觸，通過制造不同類型的鉚頭的形狀，我們可以控制鉚釘成型的形狀和尺寸。另外其鉚接穩定性很好，一般鉚釘不對中和不夾持也能也能順利鉚接完成。除了控制鉚釘成形的形狀尺寸外，鉚接后的鉚釘表面光潔度也是主要由鉚頭決定的，鉚頭表面的光潔度越高，鉚釘表面的光潔度也就越高，比方將鉚釘鉚接出鏡面效果就完全可以實現!

1、鉚接機加工前后鉚釘的體積是不變的，因此一旦鉚釘規格選定后，鉚接變形后的尺寸實際上就已經被確定了，我們以前碰到過一些初入門的鉚接工藝技術人員，在設計鉚接工藝時，對鉚接后鉚釘的高度，直徑都做了規定，但是實際操作中無論如何鉚接，都達不到設計的尺寸，原來設計人員設計的鉚釘變形后的體積大于鉚釘的體積，造成這樣的原因實際上就是違背了鉚接過程體積不變的常識。文具鉚釘機對比同類機型，它擁有更大的工作行程、更大下壓力，鉚接范圍更廣。9 Y$ [ u7 I1 R/ d

 2、每一臺鉚接機其鉚頭的長度都是固定的，鉚頭的長度不能任意改變。目前公司的產品類別：有數控鉚接機，全自動智能鉚接機、多工位智能梯子漲牙、鉚接自動線，全自動輪轂軸承智能鉚接機，智能型自沖鉚接機，多頭多位鉚接機，無鉚釘智能鉚接自動線，全自動汽車大梁鉚接線，自動送料鉚接機，徑向鉚接機，擺碾鉚接機，輪轂鉚接機。鉚接機的模具不同于其他液壓設備，其長度是有嚴格規定的。 鉚接機工作狀態是否穩定很大程度上取決于鉚頭長度是否符合規范！ 很多客戶使用鉚接機時，因為鉚接質量下降，會時不時將鉚頭拔出打磨一下，也有些客戶嫌鉚接長度不夠，在鉚頭插入軸上裝入墊片以加長鉚頭長度，這樣的做法都是不對的，其結果會對鉚接機的零件造成嚴重損壞，再看過這篇文章后，如果你的生產現場還有我上面舉例的情況出現，請立即加以糾正。

徑向鉚接機評價

  徑向鉚接機總體評價：徑向鉚接機采用目前公認的先進技術——11瓣梅花型擺輾，鉚釘材料沿直徑方向變形，并形成與工作載荷相切的纖維質流，大大提高抗載荷能力。該技術靜鉚接性，可加工帶電鍍層的鉚釘，鉚后鍍層完好無損。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。當調整合適的進給量和壓力，該設備還可鉚接塑料和陶瓷材料。另外其鉚接穩定性很好，一般鉚釘不對中和不夾持也能也能順利鉚接完成。由于同比情況下鉚接力小得多，因此鉚件鉚后無不良變形（鉚桿彎曲、墩粗），內應力，不會產生任何內裂紋。鉚接面光潔美觀。廢品率幾乎為零。

多功能鉚接機優點

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一臺多功能一體錨機機，其具有一般壓力機所不具備的優勢：

一，他具有和鉚接機一樣的下壓控制精度，這個精度可以達到0.02mm，可以滿足精密加工的要求，鉚接機的行程控制是靠微調刻度盤控制的，其對垂直下降的精度等級和游標卡尺一個等級，壓力功能繼承了這一優點。

二、他具備自動控制的功能，由于壓力功能時，設備的電器控制系統沒有任何變化，因此鉚接機控制系統的手動，半自動，自動功能都已得到保留，使用者可以設置時間參數等實現可調式的全自動壓力生產。

三、鉚接設備本身特有的雙向行程可調功能得以發揮，氣動鉚接機的氣缸具備上行和下行速度調節功能，在做壓力生產時一樣有效。

四、中、大型鉚接機具備的遠程卸荷功能同樣被遺傳到壓力功能上，遠程卸荷可以降鉚接機不工作時候的缸內壓力卸載掉，可以降低液壓系統的負荷，減小噪音，提高液壓元件的壽命。

下面歸納一下，多功能一體鉚接機可以實現這些功能：鉚接機功能、壓鉚螺柱壓鉚功能、壓鉚螺母壓鉚功能、無鉚釘鉚接、沖鉚功能、剪切功能、拉伸功能、折彎功能、沖裁、沖孔功能、壓印、壓字功能、壓封、壓實、校正功能、壓力裝配等等。