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發布時間：2021-04-24 06:47
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大型鍛造件的拔長工藝
大型鍛造件的拔長工藝
拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細化鑄態組織等作用，從而獲得均質致密的高質量鍛件。 在研究平砧拔長工藝的同時，人們逐步開始認識到大鍛件的應力、應變狀態對鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長，發展到上平砧下V型砧拔長以及上下V型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經應用于大鍛件生產，并且取得較好的。此方法生產的鍛件尺寸菁確，加工余量較小，結構也比較復雜生產率高。
鍛造的危險因素
一、在鍛造生產中，易發生的外傷事故，按其原因可分為三種：
1、 機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；
2、燙i傷；
3、 電觸傷。
二、從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
1． 鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。
2． 鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），工人經常受到熱輻射的侵害。
3． 鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的咽塵排入車間的空氣中，不但影響衛生，還降低了車間內的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工商事故。
4． 鍛造生產所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。
壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床等，在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工i傷事故。
鍛造對鋼的可淬性有什么影響？
眾所周知,為了保證鋼錠的質量和節省能源,大鋼錠必須熱送到水壓機車間。經過適當的鍛造以后的鍛件，再經適當的淬火冷卻時，一般不易產生裂紋。也就是說,鍛造工序能夠提高鍛件的可淬性。
鍛造提高可淬性的關鍵在于使內部缺陷充分鍛合，且不產生內部鍛造裂紋。由于組織致密、晶粒細化，這將大大提高其抗淬裂的能力。對某些高碳鋼鍛件，如高碳鉻鋼的冷軋輥，如果以后形成網狀碳化物,淬火時就容易形成裂紋。所以提高這種鍛件的可淬性，就在于合理制定鍛造工藝，防止出現終鍛溫度過高的問題。輾環是連續局部塑形成型工藝，是軋制技術和機械制造技術的交叉與結合，與傳統的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術和經濟特點。
為了充分發揮材料的潛力、節約能源。鍛造必須充分考慮到為后序做好組織準備、且獲得良好地鍛造效果，生產出沒有表面缺陷和內部缺陷的鍛件，從而科學地、合理地擴大毛坯鍛件的調質范圍。如冷軋工作輥的毛坯調質、低合金鋼筒體鍛件毛坯調質等。 既節約了機床臺時、減少了往返運輸,又縮短了生產周期,創造出更好地經濟效益。在這種情況下，為了減少更換消洗液的次數，常采用多槽清洗的方法。
