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MVR的原理

mvr蒸發器工藝流程描述：

蒸發系統的流程：

原水→預熱系統→強制循環加熱器→強制循環分離器→稠厚器→離心機→固體產出。

原液首先和返回的母液進入預熱系統預熱；

預熱后的混合液再進入MVR強制循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在結晶器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。其次，中藥提取液的批量的要求，選擇MVR蒸發器每小時處理量是提取液總量的6倍以上，才能選擇MVR蒸發器。經過蒸發后，結晶器的料液濃度上升，物料濃度達到設定值，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到晶體，母液返回預熱系統。小型強制循環蒸發器供求信息,小型強制循環蒸發器供求信息

：蒸發產生的低溫位二次蒸汽經壓縮機壓縮，把電能轉換成熱能，蒸汽的溫度、壓力與熱焓提高，蒸汽重新進入蒸發器的加熱室，作為熱源將料液維持在沸騰狀態，蒸汽本身則冷凝成水。除了最節電外，青島藍清源環保降升膜蒸發器還有哪些優點：青島藍清源環保系統預熱進料完成后,蒸汽預熱閥自動啟動給系統物料預熱,待分離器液相溫度升到95℃時,蒸汽調節閥自動關閉,系統預熱完成。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潛熱提高了熱效率，因此，除設備啟動外，整個蒸發過程中無需新的工業蒸汽。小型強制循環蒸發器供求信息,小型強制循環蒸發器供求信息

雙效MVR蒸發器處理癸二酸廢水案例

MVR 蒸發器工藝流程描述原液首先和返回的母液進入預熱系統。

預熱后的物料按順流的工藝，首先進入一效。

進入MVR一效強制循環加熱器的物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；

經過蒸發后，一效加熱器中的料液濃度上升，當料液濃度達到設計值時，排出一效分離器，進入二效加熱器的循環泵的進口，料液經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在強制循環分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著※該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦。小型強制循環蒸發器供求信息,小型強制循環蒸發器供求信息

結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達到設計要求時，排出結晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統，剩余的母液返回系統。

?MVR蒸發濃縮設備有哪些優點？

MVR蒸發器的耗電量

MVR蒸發器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發器要大很多，

換句話說，MVR主要使用的能源是電能。

MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發器的換熱面積與

蒸發溫度以及物料本身的特性。小型強制循環蒸發器供求信息,小型強制循環蒸發器供求信息

MVR蒸發濃縮設備

適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設備投資費用較低。小型強制循環蒸發器供求信息,小型強制循環蒸發器供求信息

MVR蒸發器節能工藝？

青島藍清源環保科技MVR蒸發器節能工藝？3、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著  ※該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻， 不跑料，不易結焦。

4、采用低溫負壓蒸發（32-85℃），有利于防止被蒸發物料的高溫變性。

5、凡單效及多效蒸發器適用的物料，均適合采用MVR蒸發器，在技術上具 有完全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。小型強制循環蒸發器供求信息,小型強制循環蒸發器供求信息

1．溶液的粘度        

蒸發過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素  

2．溶液的熱穩定性        

長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。  

3．有晶體析出的溶液        

對蒸發時有晶體析出的溶液應采用外加熱式蒸發器或強制循環蒸發器。  

4．易發泡的溶液        

易發泡的溶液在蒸發時會生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發這種溶液宜采用外加熱式蒸發器、強制循環蒸發器或升膜式蒸發器。經過蒸發后，結晶器的料液濃度上升，物料濃度達到設定值，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到晶體，母液返回預熱系統。若將中央循環管蒸發器和懸筐蒸發器設計大一些，也可用于這種溶液的蒸發。  

5．有腐蝕性的溶液        

蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應采用特殊材質制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接接觸式蒸發器。