上海陶瓷微孔加工廠常用解決方案「宏亞陶瓷」

具有精密孔口形狀的流式細胞儀精密氧化鋯陶瓷噴嘴

應用 醫i療器械，流式細胞儀-細胞分選儀

材料 氧化鋯 ZrO2

重量 [g] 0.064

公差  [mm] ±0.003

特性 高精度的空口形狀

精密陶瓷噴墨微型噴嘴-氧化鋁

應用 工業噴墨設備

材料 三氧化二鋁 Al2O3 99.7%

重量  [g] 0.009

公差  [mm] ±0.005

特性 ? 0.03 mm 孔口

     陶瓷零件材料在抗壓方面有非常好的性能，但一些工程師卻對陶瓷的抗壓性有所誤解，認為它們不能用于高壓場合，然而仔細研究那些抗壓失效的例子能發現，陶瓷材料如：氧化鋯陶瓷零件以合理的設在抗壓方面有著不俗表現。例如，氧化鋁陶瓷零件的抗彎強度是許多塑料的3-5倍，達到316不銹鋼抗彎強度的一半。此外，一些氧化鋯和氧化鋁的合成材料所具有的抗彎曲強度能與淬硬的工具鋼相抗衡。

  精密零件只要有制造業的地方就會有市場，因為它是機械設備的必要組成配件，但是對于不同要求的精密零件，采用的材質是不盡相同的，有的需要銅質，有的需要石英，不同的材質的特性是不一樣的，所達到的效果也不盡相同。   精密陶瓷零件應用到機械設備的精密部件中，因為他有強的耐高溫度，容易成型，耐磨，特別是隔熱性能好是一般金屬材料沒法做到的，還是不導電，無靜電。相信隨著工業的發展的燒結技術的不斷進步，將有更多的材料加入到陶瓷零件燒結加工中來，將來的陶瓷零件也將發揮到更大的作用。

燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發生的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。

當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；

③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。