清洗機設備來電咨詢【亨達超聲】

超聲波清洗機設備換能器的安裝

1、固化：把膠好的缸體放入無塵烘箱進行固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

2、檢測：對固化好的超聲波換能器進行檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超過300Ω，并對換能器特性進行檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近一致，不能超過平均值的20%（約±50Ω），對不符合要求的超聲波換能器拆除重新膠接。1、準備：根據生產任務單要求，認真檢查確認，把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網墊、膠水等準備好。

3、連線：對檢測完好的整缸超聲波換能器進行連線，連線應用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負極應用不同色的導線，正極線應加套黃臘套管，zhui后用熱縮管把所有接頭套住。對連好后的整缸超聲波換能器進行絕緣檢測：用用共立3721數字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時間長，清洗質量不穩定。低于此值時應查找原因，重新處理。

清洗機設備

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波發生器采用D類工作放大,換能器的電聲，因此超聲清洗具有節能。它是一種真正高速、高質量、能易實現自動化的清洗技術。碳氫溶劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，不會腐蝕和銹蝕各種金屬材料。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。特別是在電子行業， 是超聲波清洗應用較早，較為普及的行業。

　　電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

　　PCB板的清洗：我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。濾芯的清洗和消毒新濾芯的清洗和消毒：新購置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進行消毒滅菌。在我國，軍電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是較有效的途徑。

濟寧亨達可根據清洗件的大小多少、特點、污染程度、工作時間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案！

   本公司生產的kou服液洗瓶機具有結構簡單,變頻調速,操作方便,維修快捷等優點。應用超聲波進行粗洗,高壓水氣進入內外壁的反沖,自動翻轉沖精洗;輪式進瓶,軌道式翻瓶,破瓶率低;所有接觸清洗液的部件都采用不銹鋼及沒毒耐腐蝕材料制造,全部工作區用有機玻璃罩與外界隔離防止了與外界環境的污染,符合GMP要求；由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。整機動作可靠，穩定性好，洗瓶破損率不高于3‰；是kou服液理想的清洗設備.