超高分子量聚乙烯板生產商誠信企業「多圖」

超高分子量聚乙烯板的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可將超高分子量聚乙烯板，然后分切成各種套筒，主要用于替代礦山皮帶運輸機中的托輥及其鋼質軸承。

　　由于礦用皮帶運輸機的工作條件十分惡劣，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等經常進入軸承內，造成運轉不靈便，甚至卡死，加劇了托輥和皮帶的磨損。因此軸承用量非常大，就煤炭工業系統來說，每生產100萬t煤約消耗1.5萬個軸承。皮帶機的日常維護主要是更換托輥，而托輥的維護主要是更換軸承。如果這些軸承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自潤滑性，可大大簡化皮帶機托輥的結構，安裝維護非常方便，每年可為煤炭行業節省大筆費用。

聚乙烯板材不得隨意更換物料和流量

聚乙烯板材的使用說明：

　　1 、初次使用，待料倉物料儲存至整個倉容量的三分之二后，再行卸料。

　　2 、運行中，要始終保持物料的進倉落料點的倉內物料堆上，并始終保持倉內物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。

　　3 、嚴禁物料直接沖擊襯板。

　　4 、各種物料的硬度顆粒不同，不得隨意更換物料和流量，若需改變，不得大于原設計能力的 12% ，隨意改變物料或流量將會影響襯板的使用壽命。

　　5 、使用環境溫度，一般不宜大于 80 ℃。

　　6 、不得使用外力破壞其結構和隨意松動緊固件。

　　7 、物料在倉內靜止狀態時間不宜超過 36 小時（較粘性物料請不要在倉內停留，以防結塊），含水量小于 4% 的物料可適當延長靜止時間。

8 、在溫度較低的時候，請注意物料在倉內的靜止時間，避免產生凍塊。

超高分子量聚乙烯板的原料擠出時為彈性體，流動性為零，擠出困難。目前，擠出機的核心結構是螺桿筒上設有全連通槽，螺桿螺紋淺，螺桿提升角度小；其理論核心是盡可能增加螺桿的推力，以減少原材料對氣缸和螺桿的粘附。擠壓力約為400公斤。聚乙烯片材很難擠出薄壁管，并且由于擠出過程中的高壓，模具容易變形。因此，模具非常重要。

聚乙烯板的成形特性1、聚乙烯板結晶體料，吸潮小，不必充足干躁，流通性好流通性對工作壓力比較敏感，成形時須用髙壓打針，料溫勻稱，添充速度更快，保壓充足.不適合用立即進膠口，防止收攏不勻，熱應力擴大.留意挑選進膠口部位，避免造成縮松和形變。2、聚乙烯板收攏范疇和收攏值高，專一性顯著，易形變漲縮.制冷速率宜慢，磨具設冷料穴，并有制冷系統。