化學(xué)沉鎳加工多重優(yōu)惠「漢銘表面處理」

化學(xué)沉鎳的特點(diǎn)：

1、MK686 化學(xué)沉鎳工藝通過(guò)自動(dòng)催化還原反應(yīng)得到均勻堅(jiān)硬的低磷鎳合金鍍層。在蕞佳的條件下，沉積率可達(dá)18 微米/小時(shí)，而不影響鍍液本身的穩(wěn)定性。

2、MK686 化學(xué)沉鎳鍍液不含重金屬鉛、鎘和，鍍層符合“汽車報(bào)廢指引”和RoHS的要求。

3、MK686 系統(tǒng)采用了三種容易使用的液體添加劑。686A 及686B 用作新配鍍液。而686A 及686C （含氨水）或686D（不含氨水）則用于維護(hù)鍍液的濃度。

鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過(guò)鍍鉻）。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會(huì)影響到電性能里面的無(wú)源互調(diào)）任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的zui小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的zui大電流密度稱電流密度上限。電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。

化學(xué)鍍鎳的9點(diǎn)技能特性及效果

化學(xué)鍍鎳的9點(diǎn)技術(shù)特性及效果

耐腐蝕性強(qiáng)：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒l堿、鹽水同比實(shí)驗(yàn)，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面情況，有自潤(rùn)滑性。因而，摩擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤(rùn)滑情況下，可代替硬鉻運(yùn)用。

光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為L(zhǎng)Z或▽8-10可與不銹鋼制品比美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無(wú)需再加工和拋光。