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滾絲機的生產加工檢驗

 1、原材料及外協件進廠需要附帶材質單和合格證。

　　質檢人員應定期或不定期對原材料進行復檢化驗。對關鍵材料和外協件應按批逐次逐個檢驗，并符合相關行業(yè)標準要求。如本公司不具備的檢驗能力，可請技術監(jiān)督局或有能力的檢驗機構檢驗。

　　2、加工零配件應按照產品圖樣和技術文件進行加工，同時符合工藝要求。

　　檢驗方法：卡尺、千分尺、高度尺、百分表測量或專用檢驗規(guī)。

     滾絲機參數：滾壓力150KN主軸轉速36、49、63、86(r/min)滾壓材料直徑?5-?48mm活動主軸進給速度5mm/s滾絲輪外徑?120-?170mm螺紋長度不限（另加保護）滾絲輪孔徑?54mm主動力5.5kw滾絲輪寬度100mm液壓動力2.2kw主軸傾角±5°整機重量1700kg主軸中心距120-240mm外形尺寸1480×1330×1440mm

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故障情況原因解決方法主電機不轉斷路器脫落合上即可刀閘保險熔斷更換電磁閥不動作整流塊燒毀變壓器燒毀保險管燒毀閥門卡住清理滾壓時工件不熟輪桿轉速過高調低進給速度過快調慢進給過深調整滾壓壓力過大調低壓力表指針震動吸油濾芯堵塞活動輪桿進給太慢油缸密封膠圈損壞更換管路有泄漏檢修壓力調不高油泵磨損更換液壓油粘度過低溢流閥失泵不上油電機轉向不對調整滑動座不退回電磁閥卡住清理油泵上油但無壓力溢流閥堵塞滾壓工件螺紋不一致工件不正圓工件有錐度中徑過大，外徑過小進輪深度調整不正確滾壓時間太短滾壓壓力太小中徑合格外徑過小毛坯直徑過小中徑過大外徑合格毛坯直徑過大中徑過小外徑過大兩滾輪中心距過小滾壓時間太長滾壓壓力太大滾壓時產生細屑和鱗片牙位調整不好調整滾壓時間太長，支撐塊過低中徑無錐度，外徑有錐度毛坯有錐度工件螺紋一頭深，一頭淺兩滾絲輪平行調整不好，需重新調整滾壓時工件上跳支撐塊過高兩滾絲輪直徑不同工件螺紋頂峰刮傷支撐塊過低調整支撐塊光潔度太低支撐塊平行度太差磨平液壓油有泡沫油箱內油面過低，油泵進空氣。c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調整。

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滾絲機故障原因與消除方法

故障：活動主軸進給退回時振動，消除方法：1、油缸中有氣體，應排氣；   2、滑板缺潤滑油，應加油。

         油溫過高                       消除方法：1、油粘度過大；　2、滾壓時間太長；   3、滾壓壓力太高；   4、環(huán)境溫度太高，                                                             加冷卻器。

        壓力調不高                      消除方法：1、油泵磨損，更換新泵；   2、油液粘度太低，更換新油；   3、溢流閥失靈，更                                                             換新閥；   4、油泵連軸器磨損。

        油生泡沫                         消除方法：油箱內油面過低或油泵吸入空氣。

        活動主軸無進給動作           消除方法：油泵電機轉向不對。