分條機視頻服務為先,泓眾機械設備公司

我們知道在利用分條機設備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現毛刺、寬度不良甚至是側彎等問題。如果對于產品生產精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。

   由于在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到刀具等部件的影響。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護裝置，一旦人手誤入即自動停機。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產品的分切質量。也就是說，這樣可能會導致產品表面出現毛刺、側彎以及扭曲等不良現象。

   而這些現象將會反映出分條機設備的基本性能狀況。膠帶分條機也是需要經常進行維護和保養的，那么我們大家知道分條機的維護與保養工作都需要做哪些工作呢。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質也會帶來一定的不好影響。所以在設計和制作刀座的時候，應當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應保證上下軸的相對差不超過五微米。

   事實上，在分條機設備生產期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內徑應保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準的刀軸也需要做到。

   除此之外，還要保證分條機設備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發生磨損，其將會隨著發生一定的變化。因而在設計時也要考慮到這個問題。

為了確保分條機設備后期穩定運行，在安裝過程中，首先要做好平面定位。金屬分條機主要用于分條金屬卷材:這也是目前金屬剪切設備中的主流的產品,市場經常可見。考慮到安裝的要求，需要先將設備在基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板，掛設基準線。基準線的掛設應根據分條機設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線。

   在基準線掛設的過程中，水平或傾斜掛設的跨距較好是在四十米以內，同時還要保證其拉緊力保持在鋼線破斷拉力的40%到80%。二、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。基準線應掛設在便于調整的線架上，用線錘對正點，在對正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線在使用時不發生位移。但使用期間應定期進行復檢，防止鋼線發生位移。

   其次還需要對分條機設備的標高進行調整。通常在設定其標高的時候，主要是根據設備的工作面作為測量基準或測量基準面。根據永性基準點，可在設備附近設一個輔助基準點，以便于設備在安裝過程中的標高調整。

   接下來還需要對分條機設備的水平度進相應的調整。通常情況下，如果是進行整體安裝，那么需要對設備的工作表面或者是組裝結合部表面直接用水平儀測量，根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，較高可選用0.02mm/m的方水平。

  如果是分開安裝，那么需要分別進行找平。收卷軸一般采用氣漲軸，亦可根據特殊要求選擇滑差軸，卷取的產品更美觀。除此之外，還需要對分條機設備的鉛垂度進行調整。分條機設備的鉛垂度調整可采用吊鋼線測量法。在分條機設備的上方設置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，線錘放在一油桶中，然后用內徑千分尺測量設備與鋼線的間距。

中文名:分條機

分條用途:將帶材縱切成若干所需規格帶條

底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理;

固定牌坊,1件;活動牌坊，1件;鋼板焊接而成,時效處理、鏜床精密加工;

活動牌坊手動移動;滑座材料:QT600;刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調，升降往返精度不大于0.03mm;

刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度:650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調質HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm,軸肩跳動不大于0.01mm。調刀將緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入齒條內，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動刀時，必須將刀托放下，使刀托離開刀刃，方可調刀，以免損壞刀具，確認調刀距離正確后，將刀托移至刀下，縫隙對準刀刃。(刀軸規格根據機型匹配尺寸)

刀軸轉動由萬向聯軸節(2條)、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調速傳動(電機功率進行匹配)。同步齒輪箱:鋼板焊接，經定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調質HB247∽278，淬火HRC38∽45。

刀軸鎖緊:螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個;

刀片直徑:ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。

工作原理

1.恒張力控制原理

對于收放卷過程中恒張力控制的實質是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，由于卷徑變化，導致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉矩要跟著卷徑的變化而變化。分條機安裝工程特點：為確保滿足實際的生產要求，圖紙設計要求的安裝精度比較高，而且分條機設備的質量要求高，因而相對要求施工技術也高，需消化、熟悉各種技術資料，需要先進的安裝、調試工器具及儀表。對于V系列變頻器而言，由于能夠做轉矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉矩給定，另外一路作為速度限制。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉矩，這樣通過調整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當然用PLC架構來實現也是沒有題目的。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過PLC計算卷徑，T=F*D/2，所以可以算出需要電機輸出的轉矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉矩給定端就可以了。

2.同步轉速計算

由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，導致轉矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。在實際生產中，這種分條機設備的上料部分通常是采用連體式的放料方式，也可以采用獨立式放料方式，或者是根據需要選擇無軸自動上料方式，上料方便快捷。因此收卷電機有個較低速度的限制。對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min

(f1為額定頻率,p為極對數,n1為同步轉速)

3.限速運行

當達到較大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速:

V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現飛車，因此要限速運行。

4.張力與轉矩的計算

假如F*D/2=T/i(F--張力，D--卷徑，T--轉矩，i--減速比)，=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機，其額定轉矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉矩，P--電機的額定功率，n==電機的額定轉速)

分條機生產線主要由:上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。