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如何降低注塑模具的加工成本

合理有效的降低注塑模具的加工成本，能夠有效的提高企業生產的經濟效益，能夠有效降低企業的生產成本，有利于企業及產品市場競爭力的提升。

首先，合理選用注塑模具

在產品生產之前，精心挑選設計合理的注塑模具，是降低成本基本的方法。不同的模具設計結構對制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。的模具成品率高，產生廢料少，自然生產成本較低。

其次，采用合理的加工工藝

同樣的產品，采用不同的生產加工工藝，所需的原材料質和量均不一樣。依據制品的特性要求，在滿足質量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以有效的降低成產成本。

然后，采用科學合理的管理

在生產過程中，采用科學合理的管理方式。強化成本核算，在生產、供應、銷售以及財務等各個環節要加強管理。把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等，每一項費用細化到單位產品成本中，合理的規范管理，嚴禁浪費。

企業減少每個環節各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提益的目的。這樣既保證了生產的合理需要，又能夠減少資金的占用既浪費。

五金沖壓工藝的種類

五金沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。

五金沖壓用板料的表面和內在性能對五金沖壓成品的質量影響很大，要求五金沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

在實際生產中，常用與五金沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發展簡易沖壓模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進五金沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。  

五金模具浮料的種類

五金模具的設計和制造過程中，浮料現象是五金沖壓模具中常見的不良現象，容易導致五金沖壓件的嚴重缺陷甚至報廢。浮料產生有很多原因，所以有很多解決方法。今天，我們將討論五金模具浮料的類型。對于浮料，根據其大小和形成因素，可分為三種類型

五金模

具浮料的種類之一是沖壓廢料的上升現象:廢料是指在一次沖壓過程中從產品中分離出來的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現象中。當這種現象發生時，可能導致沖頭或刀片開裂甚至斷裂，可能導致五金模具的導銷斷裂，也可能導致模板開裂和模具。五金模具浮料的種類之二是沖壓廢屑的上升現象，指的是在一個過程中產生的非整體產品或非整體廢料。其尺寸相對較小，如產品毛刺脫落形成；沖壓廢長絲等。當這種情況發生時，它反映在產品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現象上。這種情況主要是造成五金模具不良，但這種情況在模具生產中是常見和相對隱蔽的。五金模具浮料的種類之三是沖壓廢粉的上升現象，是指沖頭與產品在一個過程中摩擦產生的細粉。這種現象在初期很難用肉眼發現。只有當有一定程度的積累時，沖頭和進料器才容易變色。當廢粉末達到一定程度時，很容易導致沖頭斷裂或進入模具。它有可能出現在黃銅基和鋁基材料中。