福建超細碳化硅粉廠家生產基地「坤鑫達冶金」

       碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

       包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

       碳化硅制品是指以工業SiC為原料經煉制而成的一種以碳化硅為主要成分的耐火材料。碳化硅粗料已能大量供應，但是技術含量極高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。它有常溫和高溫強度高、熱導率大、熱膨脹系數小、抗熱震性好、高溫耐磨性優良、抗化學侵蝕性強等一系列優異性能，已廣泛用于鋼鐵、有色冶金、化學、電力、陶瓷和航空航天等工業領域。

       碳化硅質制品可按碳化硅含量、結合劑種類和加入量來分類，材料的性能很大程序上取決于材料中碳化硅顆粒間的結合狀況，因此，通常按結合相種類對碳化硅制品進行分類。

隨著時間的推移，爐料高溫范圍不斷擴大，形成的碳化硅也越來越多。它在爐內不斷形成，蒸發移動，結晶長大，聚集成為一個圓筒形的結晶筒。結晶筒的內壁因受高溫，超過2600℃的部分就開始分解。分解出的硅又與爐料中的碳結合而成為新的碳化硅。構成碳化硅的一些元素，直接溶解到鋼水中，使得熔池中的氧、碳及其他非金屬元素增加。爐自送電初期，電熱主要部分用于加熱爐料，而用以形成碳化硅的熱量只是較少的一部分。送電中期，形成碳化硅所用的熱量所占比例較大。送電后期，熱損失占主要部分。調整送電功率與時間的關系，優選出有利的停電時間，以期獲得電熱利用率。