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發布時間:2021-10-03 23:19  
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注漿機保養
1.在遇到有鋼筋外漏的部分,要將鋼筋一部分好的混凝土鑿去,接著用壓力風、水清楚粉塵對這部分進行保養并且保持基礎表面是濕潤的。
2.經常檢查緊固部位 :因柴油機和機使用過程中受震動沖擊和負荷不均勻等影響,螺栓、螺母容易松動。還有各部位的調整螺栓都要檢查,以免造成因松動而損壞機體的事故。
3.正確使用發動機 :行駛前,應使各軸瓦等潤滑部位得到潤滑。起動后應待水溫達到40℃-50℃時再投入作業。嚴禁長時間超負荷或低速作業。停機前,應先卸掉負荷降低轉速。冬季停車后應待水溫下降至40℃-50℃時,放凈冷卻水牗已注防凍液的發動機除外牘。
4.溫度在大于三十度的時候,灌漿泵的施工要避免陽光可以直射,操作人員在對灌漿料在施工過程中對灌漿中加入保水材料,在適應的溫度下進行施工使得灌漿料的保水性不會減弱。
5.在改造加固的地方鑿毛并且剔除酥松的混凝土之后,讓修補位置的孔洞形狀形成外大內小的孔洞形狀;

如何規范操作注漿泵灌漿施工中應注意的事項
如何規范操作注漿泵
灌漿施工中應注意的事項:不得將出口放置在人體上,泵體工作時,應與運動部位保持一定距離,以免損壞身體。不要將軟管移動到灌漿泵上,不要將軟管放置在交通區域、鋒利的邊緣、運動部件和高溫表面;當壓力供應時,不要移動灌漿泵。不要長時間或高速運行,以免損壞運動部件。氣壓不得超過0.7 MPa。
停止灌漿施工和清潔泵作業:將吸管變成25升左右的清潔桶;打開水球閥,沖洗管道和清洗劑噴;打開排放閥,關閉進料閥,將缸體放置約20分鐘;關閉水球閥,注意底部的活塞止動;消除注漿泵煤層進氣軟管,將泵放置在安全方便的地方。

注漿泵出現堵漏的原因
在墻根與土地的交界處及周圍各部門存在潤濕和滴水現象,在兩者的交界處有一個滲漏點。產生滲漏的原因是,當下一步的混凝土振動時,上一步的底板和墻根部的20 cm高的混凝土被撞擊,使混凝土振動不密集。此外,墻根部的混凝土不會在模板下沉。當地板混凝土被撞沉時,它會在墻的根部開裂。
同時,該部位的應力過于集中,如果維修不倉促,容易引起干裂和滲漏。因此,在振動底層混凝土時,不要將振動桿插入到上部混凝土和兩級混凝土的接縫中,脫離正間隔,且應大于振桿的振幅間隔,以防止振動樓板和墻根部的混凝土再次振動;澆筑高墻根部混凝土時,應在地面混凝土初固化后澆筑。同時,應注意在新固化樓板混凝土中不要插入振搗桿。

如何施工才能使注漿泵持久耐用
施工工藝:鉆煤,靠近煤層,鉆煤。即在距4#煤層頂板10m處施工時,鉆開兩個鉆孔,找出煤層的準確位置。從施工到測井深度,到工作面掘進時,將永遠進行開挖井眼,將井頭巖石表面平整,由工程測量技術人員測量井筒深度,在已建井壁上標明所測井深。現場勾畫了煤孔的開孔地址。
沿煤層偏壓布置勘探孔1和勘探孔2。該勘探孔的1孔地址距井筒中心線2 m,方位角為142°,鉆孔沿引線向西偏移5°,勘探孔的2孔地址位于井筒中心,沿井筒中心線施工。煤層勘探孔穿過4#煤層和5#煤層,5#煤層底板不小于500 mm。選用TXU-200A型鉆機施工煤勘探井,鉆頭直徑為90 mm,鉆桿直徑為60 mm。找出煤層地址后,用水泥、黃砂和黃泥配制砂漿封孔。
