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發布時間:2021-05-05 05:15  
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自由鍛造的鐓粗形式------2、 端部鐓粗。將坯料加熱后,一端放在漏盤或胎模內,限制這一部分的塑性變形,然后錘擊坯料的另一端, 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法, 多用于小批量生產;胎模鐓粗的方法, 多用于大批量生產。3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大,兩端斷面小的鍛件,例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。2)鋼錠經輕壓倒棱后,立即在高溫下采用大送進量和大壓下量拔長,以有利鍛合內部缺陷。坯料鐓粗前,需先將坯料兩端拔細,然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。
沖孔的操作要求
1)坯料的加熱應均勻,沖孔前坯料需鐓粗,使兩端平整并
與軸線垂直,防止沖歪。
2 )沖孔前應認真檢查時頭,不得有裂紋沖頭頂面不得有
油污,兩端面應平整并與軸線垂。
3 )沖孔應先沖淺孔,找正孔中心后再將沖頭沖人坯料,否
則孔沖偏后校正困難。
4 )沖頭溫度過高應及時浸水冷卻。
5 )鋼錠鍛制的坯料沖孔時冒口端應放在下面,以利于將錠
心質量差的部分沖掉。
6 )塑性差的高合金鋼坯料在沖孔前,應將沖頭預熱到
250—300℃,以免孔壁溫度過低而產生裂紋。
7 )沖孔時,為使沖頭不歪斜,保證沖孔質量,可用夾鉗
適當轉動坯料。在水壓機上沖孔時可適當轉動回轉鐓粗臺。