鋁合金結(jié)構(gòu)件表面處理多重優(yōu)惠 明星機(jī)械質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

焊道內(nèi)外表面產(chǎn)生嚴(yán)重氧化產(chǎn)物。

產(chǎn)生原因：

1) 鎢極與噴嘴不同心。

2) 氣體保護(hù)效果差，氣體純度低，流量小。

3) 熔池溫度過(guò)高。

4) 鎢極外伸過(guò)長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)度過(guò)大。

防止措施：

1) 調(diào)整鎢極與噴嘴的同心度。

2) 確保氣體純度，適當(dāng)增大氣體流量。

3) 適當(dāng)增加電流，提高焊接速度，及時(shí)填絲。

4) 鎢極外伸適當(dāng)縮短，電弧長(zhǎng)度減小。

想要成為一位優(yōu)得力的焊工師傅，就必須擁有吃苦耐勞的精神，不斷的學(xué)習(xí)，不斷的前進(jìn)

1、引弧訓(xùn)練方法

　　焊條電弧焊引燃焊接電弧的過(guò)程稱(chēng)為引弧。99%，lou點(diǎn)≤-55℃，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624的規(guī)定。引弧是焊接過(guò)程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞，直接影響焊接質(zhì)量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術(shù)，如果采用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個(gè)甚至千個(gè)焊點(diǎn)疊加而成，焊接這些焊點(diǎn)時(shí)只要有一次引弧不成功、位置不準(zhǔn)，就會(huì)影響整條焊縫的質(zhì)量，可見(jiàn)熟練引弧、位置準(zhǔn)確對(duì)保證焊接質(zhì)量的重要性。

引弧訓(xùn)練目的是使學(xué)員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。為達(dá)到這個(gè)目的，要求將一根焊條分成數(shù)十次練習(xí)。通過(guò)多次反復(fù)地練習(xí)，以達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧，并形成技巧。

2、分清熔渣和鐵水的訓(xùn)練方法

　　焊接過(guò)程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。為更好的滿足此環(huán)境要求，應(yīng)在每天上崗焊接工作前提前打開(kāi)抽濕機(jī)。對(duì)于初學(xué)者，要分清熔渣和鐵水非常困難。分不清熔渣和鐵水，對(duì)所焊接的工件就沒(méi)有把握，只有焊完清除熔渣后，才能知道是否有夾渣。如果在焊接過(guò)程中能分清渣和鐵水，發(fā)現(xiàn)渣和鐵水混合不清，馬上采取相應(yīng)的措施（如適當(dāng)改變焊條角度，拉長(zhǎng)電弧推送熔渣, 或增大焊接電流等），就可以避免產(chǎn)生夾渣。不進(jìn)行專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，焊工在生產(chǎn)中需要通過(guò)2~3年摸索，才能在焊接過(guò)程中分清熔渣和鐵水。通過(guò)定點(diǎn)堆焊、容器堆焊、立焊訓(xùn)練等方法，短期就能分清渣和鐵水。下面主要介紹定點(diǎn)堆焊、容器堆焊兩種訓(xùn)練方法。

2.1、定點(diǎn)堆焊

　　在厚度大于6mm的廢鋼板上，用石筆畫(huà)一個(gè)圈，然后用直擊法在圓圈內(nèi)引燃電弧后畫(huà)2~3圈后滅弧，不移開(kāi)面罩，在面罩下觀察熔池，仔細(xì)分辨渣和鐵水。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會(huì)松開(kāi)，一但你拆開(kāi)了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開(kāi)的一頭——在將其放入驅(qū)動(dòng)滾輪之前不要松手。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位于焊點(diǎn)中心，熔渣向鐵柱四周流動(dòng)。鐵水熔點(diǎn)高，先凝固，接下來(lái)才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固后，再在其上繼續(xù)引弧焊接，這樣反復(fù)操作，仔細(xì)觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。

2.2 堆焊容器

　　容器底板為6mm以上的鋼板。在實(shí)際操作中，若一時(shí)無(wú)法分析出虛焊發(fā)生的確切原因，可以將鋼帶的頭尾清理干凈以后，加大焊接搭接量，適當(dāng)增加焊接電流和焊輪壓力再焊一次，并在焊接中密切注意焊縫的形成狀態(tài)，大部分情況下都可以應(yīng)急處理好問(wèn)題。訓(xùn)練方法是先在鋼板上劃一個(gè)80~100mm的圓圈，引燃電弧后，沿著所畫(huà)的圓圈層層堆焊。堆焊過(guò)程中仔細(xì)觀察，鐵水位于電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。堆焊過(guò)程中熔池溫度太高，會(huì)造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來(lái)的容器成形差。如發(fā)現(xiàn)熔池溫度太高應(yīng)熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過(guò)程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會(huì)造成夾渣，容器會(huì)滲漏。

3、補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練方法

　　生產(chǎn)過(guò)程中，常采用氣割下料，有時(shí)由于氣割質(zhì)量不高、劃線誤差等, 兩工件對(duì)接時(shí)就會(huì)存在較大的間隙（或孔洞）。缺少經(jīng)驗(yàn)的人通常會(huì)沒(méi)握緊松開(kāi)的一頭，而導(dǎo)致整捆焊絲開(kāi)始松脫散開(kāi)。薄壁工件焊接過(guò)程中，焊接電流太大，會(huì)造成燒穿，形成孔洞。因此，補(bǔ)孔（洞）技術(shù)是焊工必須訓(xùn)練的基本功。補(bǔ)孔（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。

4、蹲功訓(xùn)練方法

　　焊工常見(jiàn)的焊接姿勢(shì)有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢(shì)中應(yīng)用多，也是難控制和掌握的。盡管鋁及鋁合金的熔點(diǎn)較低，但是導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，在焊接過(guò)程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時(shí)需采用預(yù)熱等工藝措施，才能實(shí)現(xiàn)熔焊過(guò)程。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢(shì)，才能更靈活方便地應(yīng)用其他焊接姿勢(shì)。焊工對(duì)“蹲功”的要求是非常嚴(yán)格的，蹲的目的是保持身體的穩(wěn)定，使身體能在一定的范圍內(nèi)做平面運(yùn)動(dòng)，蹲的時(shí)間要保證一塊板焊完。蹲點(diǎn)根據(jù)試件的位置來(lái)選擇，并保證焊條角度能夠正確變化。只有蹲得穩(wěn)和舒服，保持身體的穩(wěn)定，上肢才能更平穩(wěn)地發(fā)揮作用，從而保證焊縫的成形良好。

　　蹲功不依靠任何支點(diǎn)，兩腳與肩同寬且成外八字形，軀干蜷縮下移。焊前準(zhǔn)備(1)焊前清理鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。練習(xí)時(shí)兩腳掌要平鋪于地，使整個(gè)腳掌能均勻受力。如果落在腳后跟，或偏于腳外側(cè)（或內(nèi)側(cè)），蹲的時(shí)間長(zhǎng)了，往往感到受力部位發(fā)麻、發(fā)木。蹲功訓(xùn)練時(shí)常采用5~10人圍成一圈，開(kāi)展比賽，看誰(shuí)蹲的姿勢(shì)好，蹲得久。剛開(kāi)始訓(xùn)練，學(xué)員蹲了10多分鐘，腳就會(huì)有酸痛和很難忍受的感覺(jué)，當(dāng)蹲到20多分鐘就會(huì)感到體力不支、不想蹲了，就要求學(xué)員采取“再蹲一分鐘”的辦法繼續(xù)堅(jiān)持，堅(jiān)持完一分鐘，再堅(jiān)持一分鐘。蹲功訓(xùn)練既能夠提高工件焊接質(zhì)量，又能磨煉學(xué)員的意志力，還能鍛煉學(xué)員吃苦耐勞的精神。

鋁合金在生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、焊等設(shè)備來(lái)修補(bǔ)，由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等，無(wú)法滿足補(bǔ)焊要求。

冷焊修復(fù)機(jī)是利用高頻電火花瞬間放電、無(wú)熱堆焊原理來(lái)修復(fù)鑄件缺陷。一、鋁合金焊接要求1、焊縫區(qū)域的表面必須無(wú)潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、油污和顏料。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會(huì)造成基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒(méi)有硬點(diǎn)、硬化現(xiàn)象。而且熔接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復(fù)機(jī)是修補(bǔ)鋁合金氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷的理想方法。