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              發(fā)布時間:2020-09-21 05:13  

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              中央空調(diào)主機(jī):

                1.水冷式冷水機(jī)組采用臥式殼管式冷凝器和殼管式蒸發(fā)器,其具有結(jié)構(gòu)簡潔,換熱穩(wěn)定,效率持久,維護(hù)

              方便的特點(diǎn),已被公認(rèn)為是中央空調(diào)主機(jī)為理想的結(jié)構(gòu)組成。

                2.機(jī)組控制系統(tǒng)采用進(jìn)口plc控制器,人機(jī)界面配置大屏幕觸摸屏,介面簡便大方,操作直觀簡便。

                3.機(jī)組具有可靠的安全保護(hù)裝置,包括高低壓保護(hù)器,排氣過熱保護(hù)器,壓縮機(jī)電機(jī)過熱保護(hù)器,過載電 流保護(hù)器,防凍溫度保護(hù)器,水流保護(hù)器緊急停止開關(guān),感溫式易熔栓,安閥等。

                水冷式冷水機(jī)與風(fēng)冷式冷水機(jī)的區(qū)別

                *大的區(qū)別就是冷卻方式不同,那么在結(jié)構(gòu)上,他們的冷凝器也不同,分別為殼管式和翅片式。

                水冷式冷水機(jī)必須依靠冷卻水塔工作,風(fēng)冷式的則用機(jī)身自帶的風(fēng)扇冷卻




              保養(yǎng)油冷機(jī)的注意事項

              1 、檢查電壓是否正常、缺相。

              2 、檢查和記錄運(yùn)轉(zhuǎn)電流。

              3 、丈量并記錄高低壓壓力和溫控溫度是否正常。

              4 、高壓為 1.5MPa/ 低壓為 0.45MPa4 檢查連鎖控制電路裝置是否松動、老化。

              5 、檢查油位及油溫是否正常。

              6 、檢查壓縮機(jī)有無異常聲音及不正常之震動。

              7 、冷媒系統(tǒng)測試。

              8 、整體試車及測試。

              9 、定期檢查冷凍水、冷卻水水質(zhì)是否正常,當(dāng)水源水質(zhì)變污濁、蛻變時請及時更換水源。


              HBO-V系列故障碼

              EA---電壓逆相或者缺相(電源正確情況下則為主板故障或者電驛故障)

              EB---系統(tǒng)壓力異常(冷媒缺少或者過多,如冷媒正常則為散熱系統(tǒng)故障或者壓力感應(yīng)器故障)

              EC---冷卻目標(biāo)液體低于境界值警告(目標(biāo)液體過少,液位開關(guān)故障)

              EF---壓縮機(jī)表面溫度過高警告(壓縮機(jī)故障 輸入電源電壓錯誤 冷凝器堵塞)

              E0---液溫傳感器異常警告(液溫傳感器故障或者主板故障)

              E1---室溫/機(jī)體同調(diào)溫度傳感器異常警告(溫度傳感器故障或者主板故障)

              E2---液溫過高異常警告(液溫超過45度)制冷能力下降或者不制冷

              E3---室溫/液溫過低異常警告(實(shí)際溫度過低,傳感器或者主板故障)

              E7---泵浦異常警告(泵浦過載保護(hù)器跳脫 泵浦損壞)

              E8---壓縮機(jī)異常警告(電源電壓錯誤 壓縮機(jī)燒毀 風(fēng)扇故障 過載保護(hù)器跳脫)

              E9---油路內(nèi)油壓或者油量不足異常警告(泵浦故障 油量不足 感應(yīng)器異常)

              HBO系列

              SnOL---液溫傳感器異常

              Snro---室溫/機(jī)體溫度傳感器異常

              AHOL---液溫過高異常警告

              ALOL---液溫/室溫過低異常警告

              IN--PRESSURE---冷卻系統(tǒng)內(nèi)壓力異常警告

              IN--PUMP---泵浦異常警告

              IN--COMP---壓縮機(jī)壓縮機(jī)異常警告

              IN--O.P./FLOW---油路內(nèi)油壓或油量不足異常警告

              IN--REV---電源相性異常警告

              EP---電源欠相警報

              EE---風(fēng)扇馬達(dá)過電流

              E4---加熱器異常

              ER---冷卻器異常

              AH---液溫高于上限警報值

              AL---液溫低于下限警報值

              E1H---液溫感溫棒短路或者故障

              E1L---液溫感溫棒斷路或者故障

              E2H---基礎(chǔ)溫度傳感器短路或者故障

              E2L---基礎(chǔ)溫度傳感器斷路或者故障

              HK系列切削。研磨液油專用系列

              HWH,HWV,HWK系列循環(huán)式冰水機(jī)系列

              HA系列空調(diào)冷卻機(jī)

              AH---箱內(nèi)溫度過高 冷媒系統(tǒng)泄露或者故障 冷卻能力太小 溫控器故障

              AL---箱內(nèi)溫度過低  壓縮機(jī)無法停止 溫控器或者傳感器故障

              E1H--- 傳感器短路  傳感器或者溫控器故障

              E1L---傳感器開路   感溫棒接線不良或者溫控器故障

              EB---冷卻系統(tǒng)壓力異常

              E8---壓縮機(jī)過載

              EA---電源逆相

              EF---壓縮機(jī)機(jī)殼溫度過高


              尊敬的客戶請在致電前確認(rèn)機(jī)器具體型號 及故障現(xiàn)象 顯示故障代碼等內(nèi)容以確保判斷故障范圍的準(zhǔn)確性謝謝



                   對其SF、MM推動棒式冷卻機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)升級。改進(jìn)后的一體化十字棒合理、堅固、耐磨,改進(jìn)了氣體分布板,減少并加大了機(jī)械自動流量調(diào)節(jié)閥,加長了油缸活塞進(jìn)程,取消了篦床下的模塊架,側(cè)面支撐和篦床支撐結(jié)合為一體并標(biāo)準(zhǔn)化。升級后的十字棒冷卻機(jī)制造、安裝、生產(chǎn)和維護(hù)極其方便,效率更高,壽命更長。

               1997年推出了一臺全新理念的SF冷卻機(jī),它的核心是將冷卻機(jī)的熟料輸送和冷卻功能徹底分開。2004年推出了SF改進(jìn)型MM冷卻機(jī),將傾斜輸送熟料改成水平輸送。2009年又對該冷卻機(jī)進(jìn)行了進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)升級,命名為十字棒冷卻機(jī),見圖1。

                 十字棒冷卻機(jī)將是今后設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)配置,而SF、MM冷卻機(jī)將陸續(xù)退出市場。

                 十字棒冷卻機(jī)充分吸收了SF冷卻機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)模塊化和MM冷卻機(jī)的熟料水平輸送等設(shè)計理念,并力求對每一部分化。現(xiàn)介紹如下。

              主要特點(diǎn)

                 與SF、MM冷卻機(jī)相同,該冷卻機(jī)篦床固定不動,熟料由篦床上方的獨(dú)立往復(fù)運(yùn)動的十字棒強(qiáng)行輸送。在篦床和十字棒之間有一層靜止冷料層,它避免了熱熟料直接和篦床接觸,這樣,篦床既不會燒毀,磨損也微乎其微。

                 十字棒在強(qiáng)制輸送、混合和翻滾熟料層的同時使熟料與冷空氣充分接觸,大限度地冷卻熟料。

                 局部磨損的十字棒不會影響熟料運(yùn)動。

                 推棒的磨損問題是使用者關(guān)心的,考慮到推棒直接與熱熟料接觸,設(shè)計中選用了比較好的材質(zhì)。在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),由于上升氣流的冷卻,推棒處的溫度并不是很高,SF和MM冷卻機(jī)的推棒壽命從1年延長到了2年。升級后的十字棒結(jié)構(gòu)粗大和堅固,由通長改分段,移動行程加長,頻次降低,其壽命保證值為4~5年。