江蘇發泡板機器免費咨詢「在線咨詢」

PVC衣柜櫥柜板機器由錐形雙螺桿擠出機、自主研發板材模具，四組定型模，冷卻托架，8組膠輥牽引機，橫向切割機，縱向裁邊機，收料架，電控柜。電器部分全部采用國際品牌電器，上海變頻器，西門子貝得電機，施耐德斷路器，西門子接觸器，歐姆龍溫控器等。該生產線結構緊湊，性能：傳動裝置、螺桿機筒、發泡模具均來自中國生產廠家，所以機器性能穩定，塑化好，產量高。

PVC家具板，主要指浴柜板，櫥柜板，衣柜板等。其柜體為PVC結皮發泡板，可依據木板材加工工藝制作柜體。本機物料經螺桿的輸送、壓縮、塑化、計量，送入成型模具，本機機筒螺桿材質為38CrMoAlA,經調質淡化處理，精度高，。減速箱齒輪材質為20CrMoTiA,經滲淡處理。

PVC木塑發泡護墻板生產線設備 竹木纖維墻板生產設備生產線組成:

①錐雙主機

②擠膠機

③真空定型臺

④牽引機

⑤切割機

⑥接料架

環保竹木纖維墻板生產設備生產線采用智能控制, 自動化程度高, 運行穩定, 操作簡便, 生產. 另外我司一直堅持以客戶為本, 始終貫徹'交鑰匙'方案, 為客戶提供上門安裝調試生產以及培訓和原料配方, 確保客戶能夠自主穩定生產.

墻板生產線、輔機設備配備：

1、51錐雙擠出機，用于生產較小線條類制品

2、65錐雙擠出機，用于生產較大線條類制品

3、80錐雙擠出機，用于生產板材類制品

4、高速混料機500/1000

5、破碎機

表面處理設備與效果

表面處理主要有熱轉印，覆膜和印花等工藝，根據不同工藝選擇不同的設備。如果是仿木紋類，建議采用覆膜工藝，如果是仿大理石類，建議采用熱轉印工藝，這樣出來效果的程度高。

XPS擠塑板生產線，

喂料系統

     該部分由混料系統和上料系統組成。器主要功能是把各組分物料進行充分的混合，然后喂入雙螺桿擠出機。攪拌機采用攪拌槳葉已確保個組分能夠得以充分混合，并 定量的輸送到螺旋上料系統。不銹鋼上料機，由一個電機驅動一根深螺槽螺桿，以此來穩定自動的進行喂料。該系統操作簡單，維護方便，預混效果好，喂料量大， 同時適合于粉料于粒料的喂給。

擠出系統

     該系統包括MZ75雙螺桿擠出機，發泡劑注入系統，MZ150單螺桿擠出機。雙螺桿的主要功能是對經過混料機預混的物料進行塑化和各組分的進一步均化。發 泡劑被注入后與已經熔融的物料進行很好的混合，我們特殊的螺桿結構設計確保了液態各相能夠非常均勻的混合。經過連接體后進入單螺桿擠出機，良好的冷卻效果 為穩定的制品質量提供了保證。

成型部分

     該部分主要包括模具及模溫控制器，整平機，牽引系統，冷卻輥架，切割系統等輔助設施。

模具及模溫控制器

     模具可制作厚20~100mm制品。寬600的制品。模具為衣架式流道。模溫控制器為智能儀表使得制品的擠出更加穩定可靠。工作介質為高溫熱導熱油。

整平機

     物料自模具出來以后便立刻進入整平機。整平機的主要目的是定型。同一條生產線生產不同厚度的板子主要是通過調節模隙和整平機兩壓板之間的間距來實現的。由壓板、滑板、機架、傳動機構等組成。

牽引系統以及冷卻輥架

     牽引系統包括一級牽引和二級牽引。輥隙的調節采用氣動調節，這樣可以保證牽引輥的動作精度和穩定的壓力要求。一級牽引和二級牽引公用了 同一個變頻器確保牽引速度的一致性。在一級牽引之后是一排冷卻輥架。其主要目的是讓發泡的板材自一級牽引出來以后進一步冷卻定型。

切割部分

     該部分主要由橫向切割和縱向切割兩部分。橫向我們采用鋸片上進切割方式。切割長度的傳感器采用光電控制，長度可以自由設定（PLC控制）。縱向切割系統采用鋸片切割，該切割裝置裝在二次牽引機之前，切割寬可調。