深圳榨圈加工服務(wù)為先「多圖」

1、搭設(shè)組裝平臺(tái)

將拆除后的水泥回轉(zhuǎn)窯大齒圈從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)回車間，拆除對(duì)口螺絲，清理、清洗齒圈及齒面上的油泥，清洗對(duì)口螺栓孔和彈簧銷子加工面處的銹蝕、毛刺，要認(rèn)真仔細(xì)測(cè)量連接處的定位銷孔，對(duì)損傷及變形的銷孔要進(jìn)行處理，并逐一編號(hào)，依此來(lái)配做定位銷。用齒輪模擬數(shù)卡尺對(duì)齒距進(jìn)行檢查，對(duì)磨損及變形嚴(yán)重的輪齒進(jìn)行修磨。公司目前在北京擁有占地面積2萬(wàn)多平米的榨油機(jī)創(chuàng)業(yè)園，公司將以的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)、優(yōu)良的品牌為廣大的創(chuàng)業(yè)者服務(wù)，踐行國(guó)家倡導(dǎo)的“大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新”的精神，為用戶提供各方位、系列化的配套服務(wù)，目前產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，成為互聯(lián)網(wǎng)榨油機(jī)營(yíng)銷品牌。用自制的樣板卡尺檢查新彈簧板弧度及尺寸是否符合要求，以備水泥回轉(zhuǎn)窯維修人員使用。

2、齒圈預(yù)裝

組裝平臺(tái)搭設(shè)好后，用行車將兩個(gè)半齒圈分別放在平臺(tái)上，并粗找水平，然后穿上定位銷和連接螺栓。水泥回轉(zhuǎn)窯齒圈對(duì)口處貼合要嚴(yán)密，結(jié)合面四周用0.04mm厚塞尺檢查，每邊必須有4/5以上是緊密結(jié)合無(wú)間隙，其余部分塞入深度不大于30mm，接口處齒距誤差不大于0.2mm。齒面存在疏松、夾渣、微裂紋等缺陷而導(dǎo)致MT檢測(cè)不合格時(shí)，對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理干凈即可。對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯齒圈出現(xiàn)的橢圓及局部變形進(jìn)行校正，校正時(shí)一定要過(guò)校，可用火焰加熱，使其產(chǎn)生塑性變形，直至圓度誤差達(dá)到水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備圖紙要求。

大齒輪使我們能夠見(jiàn)到的產(chǎn)品，使用過(guò)一段時(shí)間的大齒輪，我們都會(huì)接到用戶朋友們的反饋，就是不太會(huì)處理大齒輪的磨損與燒焦，那么想要處理好這種現(xiàn)象的話呢，我們首先要找到其中的原因：

如果大齒輪的齒遭受強(qiáng)熱，材料硬度將降低。軟化的材料將迅速被去除，因?yàn)樗荒艹惺芟鄳?yīng)負(fù)荷，進(jìn)而就會(huì)出現(xiàn)燒焦的情況。

大齒輪生產(chǎn)廠家表示齒輪出現(xiàn)腐蝕磨損的原因主要是油中的冷凝水或者熱交換器中漏出的水腐蝕了齒輪。還有可能是外部的一些原因造成的，比如摩擦問(wèn)題，這時(shí)候我們需要考慮潤(rùn)滑劑類型和潤(rùn)滑方法，總之具體問(wèn)題需要具體分析。

章丘協(xié)進(jìn)機(jī)械制造廠專業(yè)生產(chǎn)銷售各類大齒輪,黑龍江大齒圈,黑龍江烘干機(jī)齒圈,吉林滾動(dòng)篩齒圈,吉林回轉(zhuǎn)窯齒圈,直齒輪,斜齒輪,及定做各種大型齒輪,齒圈等,可用于滾筒烘干機(jī),滾筒包膜機(jī)等大型傳動(dòng)機(jī)械,本廠信守合同,實(shí)行三包,代辦托運(yùn),價(jià)格合理,熱忱歡迎廣大新老顧客光臨洽談選

本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工

技術(shù)領(lǐng)域：

，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。

背景技術(shù)：

：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來(lái)輸送傳遞功能的一個(gè)關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)輸送傳遞功能。)踩餅:技術(shù)工人將稻草或麥草理順，每次攥起一把擰緊草的一端，在與地面平行的方向迅速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到均勻的紙扇形狀時(shí)，順勢(shì)放入已經(jīng)擺放在地面的榨圈(粗鐵絲做成的環(huán)狀，直徑約50厘米左右)里。內(nèi)齒圈的使用量非常大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長(zhǎng)，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大，造成成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述

中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min-180min；如今，這種傳統(tǒng)的榨油技藝早己消逝在我們的視線里，但那凝聚千百年來(lái)勞動(dòng)人民的智慧將與世長(zhǎng)存，那種天人合一，健康和諧的古樸之風(fēng)，將永遠(yuǎn)激勵(lì)和鞭策今天的人們。D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優(yōu)選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長(zhǎng)了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實(shí)施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為180min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實(shí)施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為150min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實(shí)驗(yàn)例：采用普通工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的工藝加工內(nèi)齒圈，之后對(duì)內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進(jìn)行檢測(cè)，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實(shí)施例一657228實(shí)施例二664231實(shí)施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達(dá)到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長(zhǎng)了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)