熱塑性彈性體tpv材料廠家批發「在線咨詢」

TPV材料的物性

說了這么多的TPE了，這次我們講一下TPV(熱塑性硫化橡膠)。TPV也屬于熱塑性彈性體一類，一般指的是PP EPDM的共混體系，是塑料與橡膠性能的結合體。其中的PP相為連續相，提供TPV材料加工需要的熱可塑性。EPDM橡膠相是硫化后的橡膠微粒，提供給材料橡膠彈性。硫化結構的橡膠相使得TPV材料具有優異的耐老化、耐酸堿、耐氣候、耐高溫、耐油性能。耐酸堿性能TPV在98%的硫酸中浸泡24~168小時，主要物性不會出現大的下降。

TPV材料熱塑性彈性體tpv材料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態是由完全交聯的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應用傳統的樹脂加工設備和工藝進行加工。TPV表現出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內粘度與剪切速率服從冪律關系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強度，確保了制品的尺寸穩定性。對于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產生大的變形。近年來，建筑業的快速發展帶來門窗、幕墻的大量增加，從而引起對橡膠密封條的較大需求。

tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩定性優異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復雜的產品。如擠出水發泡成型，該工藝在不使用有害化學藥品的情況下進行TPV擠出發泡，能夠生產出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，具有工藝簡單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產品的色彩和設計靈活、生產過程對環境影響小等優點。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。

    但近年來，汽車配件、建筑型材門窗密封條、線纜、電器閥門管件密封件等行業或制品，對于熱塑性彈性體的要求更為嚴格（如耐高低溫、抗屈撓變形、耐酸堿、抗i日曬雨淋）。通常的TPES材料難以滿足用戶新的要求，這就為TPV提供了全新的市場機遇。

      TPV（基于PP/EPDM共混改性）與TPES(基于SBC彈性體共混改性）相比，由于具有獨特的交聯橡膠分散相。