銅陵點膠機廠家在線咨詢,景順通自動化點膠閥

高粘度點膠閥設備選擇

很多客戶在選擇高粘度點膠閥的時候，都會比較糾結于設備的選擇，因為高粘度膠水的特性，有很多廠家也都生產有適合的點膠閥設備，但是眾多的廠家中選擇一個合適的也很不容易，景順通就是眾多生產廠家中的一個，景順通在高粘度膠水點膠閥設備的生產商也有很豐富的經驗與技術，因為接觸有很多的點高粘度膠水的客戶，所以客戶遇到問題我們都是去積極的解決，這就給景順通帶來了很多的經驗，能夠在點膠閥設備的生產上彌補可能出現的問題，景順通的設備越做越好，也更加受到客戶的信賴。現象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時出現短路和開路。

點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。無接觸式點膠閥則以一定方式使膠液受到高壓作用,由此獲得足夠大動能后以一定速度噴射到基板上,噴射膠液過程中,針頭無Z軸方向的位移。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。它設計用來對小到微升、大到連續帶狀的低/高粘度的膠體進行點膠。

點膠工藝常見問題與解決辦法

拉絲/拖尾；

現象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。

產生原因：膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太多等。

解決辦法：改換內徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調節“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4h）、調整點膠量。

具有侵蝕性流體改如何選擇點膠閥

一個很好的工作習慣是，手頭一直要有備用膠閥，以備原來膠閥拿去維修時用來替換。固化率是在自動及機器人點膠過程中需要考慮的因素，因為固化率會改變點膠過程的連續性，比如完成一顆珠點施膠操作的時間。如果流體固化很快，則需持續監測并及時排膠。，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。盡管這些因素不會要求具體應當使用哪一類膠閥，但卻很可能會影響到膠閥的維修頻率。因此選用膠閥時，應該選用部件可替換或者可拋的膠閥。