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鎂合金表面鍍鎳處理的主要技術問題

1)工藝繁瑣、成本高。相對傳統工藝，現代工藝已有較大的進步，但步驟偏多——機械打磨、堿性除油、酸性浸蝕、活化、預制浸中間層、施鍍等，而且很多中間層還要再次進行敏化、活化、還原等，勢必提高成本，對后續工藝帶來眾多不利影響。

2)污染嚴重，鍍層質量不理想。目前正由傳統的含鉻、含氟工藝逐漸轉向無鉻、無氟工藝發展，但現有的無鉻無氟工藝還不成熟，制備的鎳磷鍍層的結合力、耐蝕性能等還不能滿足要求，很難進行規模化生產。

噴涂鍍鎳的日常維護

1、噴涂鍍鎳循環過濾鍍液，除去掉入鍍液的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發現鍍槽底面有鎳沉積，要及時移出鍍液，清洗鍍槽，減少藥品的損耗，保證鍍液的穩定。

2、化學鍍經常測量溶液的溫度，好采用自動控溫裝置，保持溫度在操作范圍內沒有比較大的波動。溫度對鍍鎳層的磷含量和沉積速度有影響。

3、及時補充和調整鍍液，避免鍍鍍液成分有比較大的波動。

4、禁止擅自加入其他有機物或者重金屬離子的穩定劑或光亮劑。

5、經常測試鍍鎳液的pH值，保持在工藝范圍。

鎳磷鍍是采用化學鍍的方法進行鍍層，與電鍍相比節能環保，而且使用方便，鍍層均勻，對不規則的物品的鍍層也有很好的作用，鎳磷鍍不僅可以提升性能而且可以改善外觀，體現不同的顏色。鎳磷鍍鍍層因其耐磨、耐蝕、結合力強、固體自潤滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優勢，能夠起到強化模具的理想效果；大大提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力；

電鍍鎳是將零件浸入鎳鹽的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會沉積出金屬鎳鍍層。電鍍鎳的缺點是：受金屬化瓷件表面的清潔和鍍液純凈程度的影響大，造成電鍍后金屬化瓷件的缺陷較多，例如起皮，起泡，麻點，黑點等；極易受電鍍掛具和在鍍缸中位置不同的影響，造成均鍍能力差，此外金屬化瓷件之間的相互遮擋也會造成瓷件表面有陰陽面的現象；