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今天由小編帶大家走進液壓折彎機的設計，也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優點以及出現漏油的處理方法。

液壓板料折彎機由于以下優點，得到了廣泛的應用：

1)行程較長，在行程的任何一點都可產生壓力;

2)具有過載保護，不會損壞模具和機器;

3)調節行程、壓力、速度簡單方便，容易實現數控;

4)容易實現快速趨近、慢速折彎，可任意調整轉換點;

5)機器結構布局靈活，可以實現多種多樣的結構。

那么液壓折彎機漏油了怎么辦?

液壓折彎機漏油劃分為三種狀態：即滲漏、滴漏和流油。

一般情況下，靜結合面部位， 每半小時滴一滴油和動結合面部位每 6min 滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每 2～3min 滴一滴油時，為滴油; 所有潤滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。設備治漏的一般要求是：外部靜結合面處不得有滲漏現象;動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。 設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

數控折彎機故障原因： 1、空載不能回程，可能為參數問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值 1、空載不能回程，可能為參數問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值1、空載不能回程，可能為參數問題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已超過設置值  折彎機故障解決辦法： 1、調試Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實際調試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數調整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置； 2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經污染等；            3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序。




數控折彎機內部電源不良是造成干擾的一種原因，其內部都采用低壓直流穩壓電源，可以克服電網電壓負載變化所造成的直流電源電壓的波動，穩壓電源的容量決定于供給內部電路的電壓和電流。在一般的情況下，穩壓電源的供電質量是可以保證的，但是當交流電源電壓下降過多超過穩壓器的設計限額時，穩壓源的輸出電壓還是要下降的，并且伴隨著交流紋波的增加，使其電路受到紋波的干擾，嚴重時甚至不能正常工作。數控折彎機直流電壓的降低是非常容易檢查的，但是往往由于采用了穩壓電源以后，認為電壓已經足夠穩定，而忽視了來自電源紋波的干擾因素。