安徽鋼模板水性脫模劑服務放心可靠

內脫模劑的起始用量

通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。

我公司是一家研發(fā)、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑使用工藝

在橡塑制品成型加工過程中應用有機硅脫模劑大致如下操作：

清理模具和清潔處理模具工作

涂飾有機硅脫模劑

固化脫模劑脫模（如果需要）

重品成型加工

重復涂飾脫模劑（當脫模劑失效時）

有機硅脫模劑應用

1)橡膠輪胎加工脫模劑

2)氣霧型有機硅脫模劑

3)芳綸布模具配套耐高溫有機硅脫模劑

4)航天工程用耐高溫非遷移型有機硅脫模劑

5)高i效浸涂防黏隔離劑

脫模劑自動噴涂

所有的參數都是有設備來保障，自動噴涂機械手，噴涂時間在面板上直接設置，控制起來比較容易。但是，噴涂流量就不那么容易了。

在惡劣的工作環(huán)境下，用過一段時間的舊噴涂頭，流量調整精度也常常變得較差。（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）。為了準確地控制噴涂的各項參數，對每一種產品，由壓鑄工藝員和經驗豐富的操作工，根據產品和模具的特點，調整噴涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋鈕做好標記。調整好的噴涂頭，刻上編號，納入相應產品的壓鑄工序卡，在日常的壓鑄生產中，只需要調整噴涂時間。就可以有效地控制噴涂的總量。噴涂的角度和位置，一般都不再調整，如出現問題，由壓鑄工藝員負責。