金華試色專用擠出生產線公司詢問報價「多圖」

【試色專用擠出生產線公司】正海機械為大家介紹：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。

5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

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【片材擠出機廠家】正海機械為大家介紹：

聚的發現較早，1836年德國藥劑師西蒙從一種天然的紡香樹脂中得到一種揮發性油，稱它為“styrol”，同時，他還發現如果讓這種“styrol”受熱或貯發幾個月能轉變成固體。這就是現在所說的單體及其聚合物——聚樹脂。1930年德國法本公司將其工業化，1937年，美國開始商業性生產，現在聚已成為熱塑性塑料中第四大品種，公次于聚乙烯、聚和聚。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

【pp片材機廠家】正海機械為大家介紹平行雙螺桿擠出機：

由于受到兩根螺桿中心距尺寸小的限制，在傳動齒輪箱中，給予支撐兩輸出軸的徑向軸承和推力軸承以及相關傳動齒輪的空間很有限，盡管設計者費盡腦汁，但也無法解決軸承的承載能力、齒輪的模數、直徑小、兩螺桿的尾部直徑小的現實，導致抗扭力差的結果。輸出扭距小、抗負荷能力差，是平行雙螺桿擠出機明顯的缺陷。但長徑比的可塑性是平行雙螺桿的上風，它可根據成型條件的差異，可增大和減小長徑比以適應塑料加工工藝要求，可以擴展平行雙螺桿的適用范圍，但這點錐形雙螺桿擠出機是難以做到的。但長徑比的可塑性是平行雙螺桿的上風，它可根據成型條件的差異，可增大和減小長徑比以適應塑料加工工藝要求，可以擴展平行雙螺桿的適用范圍，但這點錐形雙螺桿擠出機是難以做到的。

各段螺桿排布與溫度設定

螺桿組合的作用

①輸送物料；

②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學變化所需的能量，使組分間分散和分布；

③建壓。

物料顆粒熔融過程的分析

聚合物自由輸送與預熱——全充滿或部分充滿固體塞——固體摩擦、耗散與固態密集“海島”結構的生成——固態稀疏“海島”結構—— 成型擠出。