寶安區合金涂層立銑刀規格齊全

鎢鋼鋁用3刃立銑刀(高光型）

研磨打螺旋角：獨特的容屑槽形狀防止積屑溜的產生，即使在溝槽及型腔加工中也能表現出優異的性能。

倒角方便安裝：圓潤光滑手柄配合精準倒角，節約更換刀具時長，工作效率直線上升。

從里到外用品質說話：進口先進磨床設備，引進德國工藝，重金研發更適合的銑刀

1.鋒利刃口，切削順暢不粘刀

2.刃過中心，銑削整面光潔

3.20°后角，起到減震作用

4.排屑槽，排屑順暢不積屑

雙刃帶去毛刺：雙重刃帶銑削，增加刃帶剛性，能有效的去除毛刺

木工銑刀的選用

木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質量的要求。立銑刀各部分的名稱：螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而延長了刀具的壽命。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

5.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。

6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。如果是尺寸問題，可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準銑刀或者鉆頭，通過嚴格的工藝進行改磨就可以解決，但也需注意兩點：1。

廠家直銷鎢鋼立銑刀

直柄立銑刀的主切削刃是圓拄面上,端面上的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。

按照國家標準規定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍。 直柄立銑刀 銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。

高硬度涂層4刃立銑刀

鎢鋼銑刀采用經鏟磨加工的雙后角刀刃，用于輪廓精加工銑削的刀具。非常適用于大深度切削。主要應用于汽車模型腔、熱處理磨具鋼、粉末冶金的粗加工及精加工，性能涂層使刀具展現超負荷切削力。

采用進給參數實現全孔鉆進，同時保證理想的穩定性，快速達到理想的加工深度。優化的排屑槽構造，圓弧型后角，大排屑槽。 采用極細微粒、結晶0.2μ的歐洲進口鎢鋼棒材； 螺旋角為35°，4刃數，可切削硬度達70，采用瑞士PLATIT涂層技術，使刀具在切削的過程中，硬度、壽命，可提升2倍以上。(2)在波形刃上各點的螺旋角不相等，半徑也不相等，故各點的前角和刃傾角也不相等，這樣可顯著地減輕銑削力變化的周期性，使銑削過程比較平穩。