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發布時間:2021-05-09 03:54  
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低溫高濕解凍系統解凍,肌肉纖維內冰晶融化時產生的水分被吸收
優勢特點:
1、增加產品出品率
使用低溫高濕解凍系統解凍,肌肉纖維內冰晶融化時產生的水分被吸收,且解凍間空氣處于高濕空氣幾乎飽和狀態,所以產品內部水分少流出。水分流失率的降低能夠增加產品的出品率。另外解凍后的肉的持水性較水解凍高,也有助于產品的出品率。
2、提高產品營養質量
水解凍過程中,水分流失時攜帶蛋白質、維生素等可溶性物質,造成產品的營養價值降低。該系統較好的解決了這個問題,大程度的恢復了新鮮肉的狀態,解凍后的顏色仍然是肉質本身的鮮紅色,而使用其它解凍方式解凍,均會影響產品的色澤和風味。
3、提高產品的衛生質量
使用該系統解凍后的產品,其微生物的增長得到了有效抑制,這是水解凍無法做到的,且在溫水解凍的過程中也存在異物的混入等隱患。
4、投資回收期短
該系統的年總消耗遠遠小于常用的空氣自然解凍和水解凍,能夠在較短的時間內收回成本。
技術參數:
解凍產品:凍肉方塊,凍雞肉塊等
解凍后保鮮溫度:2±1℃
解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致,每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃
解凍后原料肉的汁液流約為1%
解凍時間根據凍肉情況定(一般在8-16小時)

低溫高濕度解凍機是研發設計的一款針對肉類、家禽凍品解凍的
低溫高濕度解凍機
利用低溫高濕度的真空在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織,通過分階段控制解凍溫度和濕度,使食品細胞組織吸收并保持其原有的營養成份,在均勻解凍的同時達到食品保鮮的目的。-肉類解凍技術。
低溫高濕解凍機是,研發設計的一款針對肉類、家禽凍品解凍的解凍設備,源自德國技術,根據近年來對中國肉類解凍的研究,結合國內實際而研發制造的,國內目前擁有專門的技術研發團隊、生產制造團隊和售后技術支持團隊的。
低溫高濕度解凍機是研發設計的一款的解凍裝置,其原理是利用低溫高濕度的真空在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織,通過分階段控制解凍溫度和濕度,使食品細胞組織吸收并保持其原有的營養成份,在均勻解凍的同時達到食品保鮮的目的。

在現有技術中已知這樣的解凍設備,例如所謂的轉向器或混合器,以及例如由本申請的申請人制造的解凍設備。產品,特別是食品產品,在冷凍狀態下(例如在-18℃的溫度下)被提供到容器,并且在大多數情況下是包括多個單獨塊的大塊,該產品隨后被解凍。在解凍過程中,容器優選地旋轉和/或例如通過一個或更多個擋板和/或槳葉將所述產品移動到容器的內部,所述擋板和/或槳葉優選相對于所述容器移動和/或所述容器相對于所述擋板和/或槳葉移動。容器的側壁和/或擋板和/或槳葉受熱和/或向容器中加入蒸汽以解凍產品。
微波快速解凍是利用分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱,其升溫方式從產品材料內部產生,利用這種方法回溫解凍食品具有生產成本低、、產品無細菌滋長和占地面積小的優點,是其他工藝方法所無法比擬的。
微波解凍的其主要特點:
由于微波能夠深入物料內部直接加熱,不需要傳導過程,一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成,是解凍時間以“時”計時變為以“分鐘”計時。
節省投資,環保無污染
節省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間,可以在包裝內解凍,減低了對衛生環境的要求,同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井,24小時連續從地下抽水,方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水,又給污水處理增加了負擔,同時造成油脂類物質的損失。
低溫高濕解凍過程介紹:
將凍肉人工置于托盤、框架小推車上解凍,解凍初期,由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量,導致庫溫降低,當庫溫低于 2℃時,蒸汽加熱系統啟動,濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出,送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣,用于庫內加溫,直至庫內溫度升至 8℃時停機;解凍后期,庫內溫度逐漸升高,當庫溫高于 8℃時,制冷蒸發器啟動,經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道,通過風道口到達肉樣,實現庫內降溫,直至庫溫達到 2℃時停機。
解凍設備特點:
1、解凍設備庫體采用聚氨酯保溫板組成,內側板采用S304不銹鋼板,外側根據客戶要求S304不銹鋼板或彩鋼板均可。庫門采用平移門。
2、內部加濕裝置循環風系統采用不銹鋼制作來保證食品衛生要求。
3、內部加濕循環風系統冷交換器可采用吊裝和框架方式。根據客戶安裝現場設計制作,循環風方式上下送風、水平送風,可根據客戶產品設計。
4、加溫水箱采用不銹鋼制作,循環水泵采用不銹鋼泵體,水過濾系統采用精密過濾,來保證水質高壓霧化,加濕的工作。
5、采用氟利昂系統、安全節能。制冷系統可根據客戶要求選擇品牌。