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1、陽極氧化膜生成的一般原理。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。陽極氧化的種類。陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜、、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

如果你與眾不同，客戶會信任你。如果你與眾不同，你將能夠拋開同行市場的激烈競爭。如果你不一樣，你會得到更多高附加值產品和硬質氧化訂單，企業會更好的成長。企業的成長要在不斷的和發展中進行。硬質氧化工藝不再是一個難題。關鍵是是否要在技術上取得突破。更薄的涂層和更的產品可以電鍍，這將使你不同于其他人。

硬氧化加工能力的關鍵是企業必須愿意投資，引進先進的加工設備和高素質的人才，使產品質量達到同行業的競爭優勢水平。我相信通過這種方式，企業可以獲得更多的和訂單，企業可以更好地發展和成長。

對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復的，則在硬質氧化之前需經保護處理，以免因無法裝配而造成廢品。

對于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數。當硬質陽極氧化膜的厚度要求在100μm時，制件的單面實際尺寸相當于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實際以取得可靠數據尺寸的增厚值也會有差別，必要時需經試驗，然后決定公差配合余量。

如何防止陽極氧化過程中產生邊角效應？因為角部的膜不可能三維生長，膜層越厚越嚴重。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當膜層的厚度逐漸增厚時，制件表面的顏色也會逐漸由無色變為淺褐色至褐色。

預計在近期內，電鍍產品的市場總需求將保持相對穩定，應盡快削減本行業過剩的生產能力，在行業內進行結構調整。八十年代以來，我國電鍍企業數量增長很快，而與此同時，部分電鍍產品市場逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生產能力增加和市場需求減少之間的矛盾變得更加尖銳。  

未來我國電鍍工業的發展趨勢基本可歸納為以下四點：  

1 對電鍍產品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加；裝飾性和高抗蝕性工藝技術將不斷發展。我國隨著汽車、電子、家用電器、航空、航天工業、建筑工業及相應的裝飾工業的發展和人們對美化生活需求的提高。  

2 某些傳統裝飾性電鍍可能被噴涂、物理氣相沉積等取代，功能性電鍍產品需求則有上升的趨勢；  

3 可能被清潔的電鍍工業所取代，某些污染嚴重的電鍍工藝，如無電鍍、三價鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢；