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發布時間：2021-08-06 03:51
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橋式斗輪取料設備。在前方有固定在小車上的料耙，小車運行時帶動料扒運動，使上面的散料下滑，以便斗輪取料，料耙還能使由取料機按不同物料分層堆放的物料在下滑時混勻，因此往往又稱為橋式斗輪混勻取料設備，
總體來說，堆料在進行操作時，物料經料場帶式輸送機、尾車轉至堆料帶式輸送機上，后拋卸至料場。通過門架的移動及其上堆料帶式輸送機的運行，使物料形成一定形狀的料堆。
取料機主梁上設有液壓驅動的松料裝臵，行程4m的料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調的。當物料的含水量或粘度大時，要適當手動調大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~ 2°是適宜的。 當料耙以4m的行程往復運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續不斷運行的取料機運走。6、應急措施：當設備出現故障等緊急情況時，立即停車并向集控室匯報，當日值班人員及跟班班長應立即趕到現場，掌握情況，迅速拿出處理措施。 沿取料機主梁底面設臵著循環運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經過刮板的連續運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料皮帶機上輸出。 取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅動聯動的過程。取料機工作行走的速度采用變頻調速，通過行走調速來調整取料量
為保證堆取料機正常工作，要求工作現場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。斗輪堆取料機適用于長形料場，是一種連續作業的散狀物料大型裝卸設備，主要應用于電力，冶金，煤炭，建材和化工等行業的煤炭和礦石儲料場。要求操作和維修人員在現場經常進行巡視，在出現故障時能及時發現并得到處理，本機設有多種報警、保護裝置，當一些部位發生故障，就會通過電控系統在中控室和現場發出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。
下面我們來了解一下日常對堆取料機重點巡檢的內容：
1、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應對準內外鏈板的縫隙。
2、刮板驅動裝置運轉情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40℃。
3、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損程度達到本體的三分之二時，應及時予以更換。
4、刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現象，如有松動應及時緊固。
5、導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應及時更換襯板。
6、刮板運行中是否有偏斜現象，若偏斜可調整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。
7、吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應注意觀察、及時更換。
8、料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩，有無異常聲音。
9、 料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況。
10、端梁行走機構運行是否平穩，調車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。
另外，斗輪堆取料機是目前國內大型松散物料堆取的主要設備，在煤碳、礦山、港口等地應用廣泛。由于地面輸送體統工藝的不同，臂式斗輪堆取料機可設計成不同的尾車型式。由于工況復雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應設置耐磨襯板，以防止金屬結構件的磨損和過早損壞。
