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發布時間：2021-08-30 16:09
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蒸發器工作原理和作用、類型
蒸發器的工作原理和作用，蒸發設備緊湊，占地面積小，所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
蒸發器通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。蒸發器結垢消除準備方法蒸發器經過使用一段時間后難免會出現結垢的狀況，然而處理得當將會讓設備更好的運行，那么日常中實際情況有哪些準備辦法呢。通常除沫器設在蒸發室的頂部。 蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓。
按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：
循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。
單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
干式殼管式和滿液式蒸發器優缺點
滿液式殼管蒸發器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。
其優點是結構緊湊，操作管理方便，傳熱系數較高。
其缺點是：
①制冷系統蒸發溫度低于0℃時，破壞蒸發管；
②制冷劑充灌量大；
③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發溫度偏高，會減小傳熱溫差；
④蒸發器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統的安全運行。
干式殼管式即非滿液式蒸發器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。
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蒸發系統的日常運行操作
蒸發系統的日常運行操作包括系統開車、設備運行及停車等方面。
（1）系統開車
首先應嚴格按照操作規程，進行開車前準備。先認真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
開車時，根據物料、蒸發設備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設定好的程序，通過控制室依次按規定的開度、規定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。當液位達到規定值時再開啟相關輸送泵；設置有關儀表設定值，同時置其為自動狀態；對需要抽真空的裝置進行抽真空；監測各效溫度，檢查其蒸發情況；閥調節的能力，這臺機器的設置正確，進水閥沒有完全打開，壓力可以引起卸荷壓力設置不正確。通過有關儀表觀測產品濃度，然后增大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；當蒸汽流量達到期望值時，調節加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。
在開車過程中由于非正常操作常會出現許多故障。常見的是蒸汽供給不穩定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致，應注意檢查閥、泵的密封及出口，當達到正常操作溫度時，就不會出現這種問題；蒸發器的作用和常用設備你知道嗎蒸發器的作用是使低壓液態制冷劑在蒸發器內蒸發，蒸發器內需要被冷卻的介質（如水、空氣等）把熱量傳遞給制冷劑，而蒸發吸熱后的制冷劑即由低壓液態成為低壓氣體并進人壓縮機內進行下一個制冷循環。也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發器所致，當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時，這種泄漏就會自行消失
根據被冷卻介質的種類不同，蒸發器可分為兩大類：
(1)冷卻液體載冷劑的蒸發器。用于冷卻液體載冷劑——水、鹽水或乙二醇水溶液等。這類蒸發器常用的有臥式蒸發器、立管式蒸發器和螺旋管式蒸發器等。
(2)冷卻空氣的蒸發器。這類蒸發器有冷卻排管和冷風機。
液面高度對蒸發溫度的影響。
由于冰水機制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發器底部的蒸發溫度要高于液面的蒸發溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發溫度受靜液高度的影響不同。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發溫度越低，靜液高度對蒸發溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發壓力較高時，可以忽略靜液高度對蒸發溫度的影響。當蒸發溫度較低時，就不能忽略。蒸發器用途及特點旋轉蒸發器主要用于醫1藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶煤回收。也就是說，此時使用滿液式蒸發器就變得不經濟了。
