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釩溶液的濃度

工業生產中浸出液的pH值大約在八-9 之間，加入沉淀劑氯化銨與調節pH值到2-2.5之間，釩可以偏釩酸銨形式沉定，但沉淀受以下條件的影響。

釩溶液的濃度

原液中的釩的濃度越高，釩沉淀時候水解時候的晶核的生長速度也就越快，沉淀速度晶核生長速度快，所以晶體結構不完整，沉淀的顆粒不緊密，吸附的雜質較多水分多，品味地，有時候控制不好很容易出現粘料的情況。總之釩的濃度越高，沉淀速度越快，沉淀物的品位就越低，一般情況下原液的濃度控制在15-20g/L。

當產品的交貨批量為5t～10t時，在每批產品的5%包裝件中，每桶于料面中心插扦至料面100mm以下深處分別扦取數量大致相等的份樣，其總量應不小于1kg。當產品的交貨批量小于5t或產品的包裝方式改變時，其取樣方法參照前述或由供需雙方商定。

將全部份樣合并充分混勻后縮取60g，粉碎或研磨至全部通過篩孔尺寸為0.125mm的試驗篩。分裝為兩袋，一袋供化學分析用，另一袋封存備查。

20世紀六七十年代，一種熱軋的低碳釩微合金鋼（0.15％~0.20％Ｃ、0.10％~0.15％Ｖ）替代傳統的正火熱處理鋼獲得了廣泛應用。60年代初期，美國伯利恒鋼鐵公司在Ｃ-Ｍｎ鋼基礎上開發了系列Ｖ-Ｎ鋼，其Ｃ、Ｍｎ含量上限分別為0.22％和1.25％，屈服強度達320~460MPa，以熱軋態供貨使用，規格包括了板、帶和型鋼的所有產品。

20世紀80年代，伴隨著控軋控冷工藝技術的發展，采用Ti-V微合金化設計，開發了一種新的控軋工藝路線，稱為再結晶控制軋制（RCR）。通過使每道次變形后的形變奧氏體的再結晶，可以同樣達到傳統上低溫控軋方法所能達到的晶粒細化效果。此工藝可采用較高的終軋溫度，因此對軋機的軋制力要求較低，不但提高生產率，同時能在軋制力較弱的軋機上實現軋制生產。

20世紀90年代，薄板坯連鑄連軋工藝得到快速發展，進一步促進了釩微合金化技術在高強度帶鋼產品中的應用。薄板坯連鑄連軋工藝一系列冶金學特征，包括近終形的快速凝固、低的板坯加熱溫度、鑄態組織直接軋制、機架道次大變形等，導致傳統鈮微合金化HSLA鋼因鑄坯裂紋和混晶組織問題造成了生產上的困難。通過采用V/V--N微合金化技術，人們在薄板坯連鑄連軋工藝下開發出屈服強度為350~700MP的系列高強度帶鋼產品。

五氧化二釩:主要有片狀和粉末狀。外觀：粉狀產品為橘黃色粉末或會黑釩。片釩主要用于冶金工業中的釩鐵合金及其他合金；粉狀則主要用于玻陶工業中著色劑和化工工業中催化劑。根據工業使用領域又可分為化學級和冶金級五氧化二釩。化學級即高純度氧化釩。

釩鐵是釩和鐵組成的合金。外觀亮黑褐色，塊狀。主要在煉鋼過程中作為合金元素使用，使鋼的結晶組織細化，從而提高鋼的強度、韌性、可塑性及耐磨性。在實際應用中，國內以FV50為主即含釩量為50%，剩余50%為鐵。俗稱鐵50或中釩鐵。國外以FeV80為主。

世界釩產品（折合V2O5）總產能約為18萬噸，主要分布在資源較多的中國、南非、俄羅斯、美國等國。其中我國的釩產品總產能9萬噸，其中以釩鈦磁鐵礦提釩、石煤提釩和其他的產能分別為5.5、2.6和0.9億噸。

我國釩資源儲量雖然位居第四，但是我國的釩產量位居。我國的釩資源主要有：釩鈦磁鐵礦、含釩石煤和廢催化劑。釩鈦磁鐵礦原礦含釩低，但能通過選礦和煉鐵富集成高品位釩渣，生產釩蕞為經濟，因此在當前和今后一個時期，仍然是我蕞主要的釩資源。2010年世界釩產量為10.7萬噸，而我國釩產量達5.6萬噸，產量。